新能源电池MES 点击：483 | 回复：3
行业背景：
● 工艺是核心 ，工艺水平高低及成熟度直接决定产品质量及效率；
● 生产管理复杂；
● 设备种类多，自动化设备及产线较多 ；
● 质量要求高，在产品发生质量问题后，需追溯完整加工及物料链；
● 信息化薄弱，设计/工艺/质量/计划/制造等数据分离，无法自动流转；
现状问题：
● 计划与排产体系
人工排定生产计划；
缺乏系统化、图形化的排产工具；
● 生产过程管理
材料部、电芯部、PAC等生产过程以人工操作为主；
缺少各个环节数据采集和实时透明化的手段；
● 检验与产品品质
产品发生质量问题时，无法追溯所有步骤物料及生产状况；
缺乏质量检测数据采集和分析的系统工具，人工管理质量数据；
● 工厂物流与仓库
人工方式管理来料、出入库、领料、入库过程；
原始物流未做到基于批次的信息化管理；
● 设备数据采集与管理
关键设备状态、产出数量、工艺参数等未得到采集；
设备的例行维护保养、例行维护人工管理；
锂电池制造业到底建立怎样的信息化系统，才能打造具有核心竞争力的数字化企业？
解决方案：
锂电池制造行业迫切需要实施企业信息化工程，用信息化改造企业，走工业4.0之路，建立动力电池行业自己的MES系统,需要做什么?
■ 实时质量监控，建立产品质量“计划->采集->分析->改善” 完整的质量循环流程（MES），将质量的事后补救改为事先预防；
■ 通过数采，密切关注工艺参数，尽可能保障锂电池的工艺安全，在有问题时及时排除；
■ 实现生产过程的可追溯性，建立产品从“材料->电芯->模组->PACK”一个完整的计划执行流程，在发生产品质量问题时，可快速定位问题源；
■ 推行无纸化生产管理，节约人力成本；
■ 建立完整的设备管理体系及评价指标（OEE）；
■ 利用大数据分析技术，对产品质量、设备运行状况、备件耗用等提前评估；
锂电池行业MES工作流程：
锂电池行业MES实施范围：
锂电池MES-IT架构规划：
锂电池行业MES方案目标：
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