项目背景

　　该流体动力公司生产一种压力测试设备，可以连接不同的工件，测试很多不同型号的产品。已有的测试方式都是靠人工来操作，包括的冲水，增压，卸压，排水等，从而造成测试过程不精确不稳定等问题，效率低，出错率高。同时，测试记录和过程数据都没有保存，不方便日后的历史数据追溯。为了解决这些问题，采用了基于紫金桥软件的压力测试系统。

系统架构

　　该系统通过PLC采集3个传感器数据，控制5个开关。

系统功能

1.现场数据实时采集

　　通过串口实时采集现场PLC的数据；

2.动态模拟现场采集的各种数据

　　系统可以显示PLC设备的实时数据，以曲线方式展现实时数据；

3.高效历史数据处理

　　可以通过紫金桥软件自身的过程数据库高效处理历史数据，实现高精度、高压缩比的数据存储，历史数据存储精度可以达到毫秒级，系统最高可以实现1：40的高压缩比；

4.灵活的历史查询方式

　　紫金桥软件支持报表、曲线、直方图等多种模式查询历史数据；

5.历史记录

　　保存每次测试的数据记录和曲线，便于以后查询；

6.曲线分析

　　可以通过曲线组件查询实时数据或历史数据，曲线支持任意放大、缩小；

7.报表查询

　　报表自身以单元格为单位，设置颜色、背景、格式和脚本动画；报表支持数据导入、导出，打印、打印预览、可以灵活设置打印参数，同时报表还支持关联其他关系数据库，单元格合并等多种功能；

8.开放的数据接口

　　系统提供了开放的数据接口，可以通过OPC、DDE、Modbus、ODBC等多种方式和其他软件系统进行数据通信；

9.参数设置

　　系统提供实验参数设置，可以与PLC通信下置实验所需参数。

系统效果

1） 导航菜单

　　菜单主要包括：主操作界面、历史查询界面、参数设置界面、退出系统。

2) 主操作界面

　　该界面进行压力测试时实时数据检测的监视，编号显示为上一次设置的编号，或者本次参数设置中设置的编号。实时压力为PLC采集到的数值。右边有操作按钮框。中央为实时压力曲线表示。

3）历史查询

　　该界面提供查询工件的测试历史数据查询，分为二种方式：按时间查询，按工件编号查询。按时间查询：选择开始时间、结束时间，进行综合查询。按工件编号查询：根据输入的工件编号进行查询。

　　选择某一查出来的工件测试记录，点击查看曲线，可以得到本次试验的历史曲线图。提供打印和导出功能。

4）参数设置

　　该界面提供压力测试实验的所有参数设置，根据现场环境，使用软键盘输入。点击确认修改即可下置PLC执行。

系统小结

　　本系统采取了下位机控制，上位机监测统计的控制模式，充分发挥了PLC实时控制和组态软件灵活便捷的特点，实现了低成本、高效率、高可靠性的要求。与直接采用编程语言进行开发的系统比较，大大节约了开发的时间和成本。该系统的成功应用，使该厂的信息化建设提升了新的层次，通过对生产数据的统计、分析，可进一步提高管理水平，降低成本，提高效益，得到了用户的高度认可。