最早接触的IPC是研华的，全钢的外壳，很笨重，卧式的，这与工控机的设计思想是完全吻合的。

就是这个样子的，感觉很老气

工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机。

设计的最初思想认为工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。

因此，工控机与普通计算机相比必须具有以下特点：

1）机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。

2）机箱内有专用底板，底板上有PCI和ISA插槽。

3）机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。

4）要求具有连续长时间工作能力。

按照这样的思想设计出来的IPC应该也就是这个样子

难道工控机所在的现场真的这样恶劣吗？只能这样笨重么？对于一些用户来说也许对IPC的性能已经高于可靠性！

但是个人认为随着时间推移、科技的进步，现场的环境相对来说一直在变好，安放IPC的地方震动、灰尘也没那么夸张，而一开始IPC因为本身的性能可靠更多的都做监视系统使用，配置较低。

这也是给人们留下的最初印象，人们的潜意识里工控机是个大铁盒子性能可靠，做监视用

现在工业的发展对IPC的控制功能要求越来高，迎合工业需求才是发展的硬道理！

按理说现在的IPC配置也算很高了，但是还是未一直摆脱以前只做监事的阴影。

首先从外形上就应该耳目一新，便携、美观，让人感觉这就是PC，对于箱体和外表的设计因环境而设计

至少应该分为现场机和室内机，室内机就可以推掉沉重的外套，彰显内部性能！

回顾历史，中国工控机技术的发展经历了80年代的第一代STD总线工控机，90年代的第二代IPC工控机，现在进入了第三代CompactPCI总线工控机时期，而每个时期大约要持续15年左右的时间。STD总线工控机解决了当时工控机的有无问题；IPC工控机解决了低成本和PC兼容性问题；CompactPCI总线工控机解决的是可靠性和可维护性问题。作为新一代工控机技术，CompactPCI总线工控机将不可阻挡地占据生产过程的自动化层，IPC将逐渐由生产过程自动化层向管理信息化层移动，而STD总线工控机必将退出历史舞台，这是技术发展的必然结果。同时，新一代工控机技术也是下一代网络（NGN）技术设备的基础。因此，覆盖CompactPCI总线、PXI总线以及AdvancedTCA技术的新一代工控机技术具有巨大的市场潜力和广阔的应用前景。