1、水泥的组成

    水泥由无机物组成，与水发生化学反应生成氢氧化物而凝结并具有高强度，且在水下也具有这种能力。波特兰水泥是一种特殊类别的水泥的总称，是将波特兰水泥炼渣与硫酸钙仪器粉碎后制成。炼渣是由大型旋转炉窑中在高温下烧制、研细的原料（传统使用的为石灰石、粘土和砂）制成。原料、炼渣和成品波特兰水泥的分析采用XRF法。为进行生产过程控制盒产品规格检查，例行分析的元素如表1所示，含量均以氧化物计算。表1所给出的浓度范围是典型的普通波特兰水泥的组成范围。

表1

    水泥样品的粒度分布的典型范围为0.5~100μm，直径的中位值约为15μm。由于水泥中大部分矿物的莫氏硬度为4~5，且主要粒径在1~40μm（或＜1μm）之间，易于研磨得很细、压制成片。硅酸钙质水泥矿物的化学组成适合于用四硼酸锂在1000℃一下快速熔融。

2、粉末压片制样

    称取（5.000~7.000）g±0.001g样品与称量盘中，称量时要用称样刀或称样勺分次加量，每次1g左右，以取得有代表性的物料。将所称取的样品放入振动磨进一步磨细。

    水泥的粉末压片应在制备后几小时内分析。因为水泥压片的表面会与空气中的水分和二氧化碳反应，使分析面在几天之内被破坏。助磨剂和粘结剂使样品稀释，所以校准标准和未知样品要按相同的方法制备。

3、熔片制备

    用四硼酸锂熔剂，在熔剂与样品的比例为2:1时，即可对波特兰水泥和炼渣进行快速而容易的熔融，制成稳定、均匀的玻璃片。通过这种低稀释比制样，使常规水泥分析中原子叙述最低的钠元素得以准确分析。为避免钾和硫元素的挥发，要仔细控制温度在（1000±25）℃。在此温度下，典型的熔融时间为10min，实际上在5min之内即可完成熔融。在校正了LOI之后，所称量的样品和熔剂的质量比保持在恒定值。与地质物料的分析不同，由于水泥或炼渣中的所有元素均以其常见的最高氧化态存在，因此在熔融之前，无需在空气中加热。

    欲制备7g的玻璃片，称取校正烧失量后的熔剂（4.667±0.001）g、校正烧失量后的样品（2.333±0.001）g，用不沾污的搅拌棒在小型容器内混合均匀。均匀的混合物为均一的灰色，样品颗粒瓦全分布于熔剂中。

    将混合后的熔剂和样品置于干净的95%Pt-5%Au坩埚中，加2滴50%LiBr(溶液）作脱模剂。将坩埚放在熔样设备中，先缓慢加热出去湿气和颗粒中的空气。然后升温至（1000±25）℃，保持此温度，直至混合物融化；搅动5min，然后浇铸到95%Pt-5%Au模具中。