机械伤害出现的概率和严重程度 点击:701 | 回复:0



方森zxl_fstsil

    
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发表于:2013-01-30 15:21:04
楼主

摘要:风险是产生伤害的可能性(概率)和如果发生伤害可能造成的严重程度这两个要素的组合。风险分析也就是对这两个要素的分析确定。 风险评价依赖于判断决定,应通过定性的方法来支持,并尽可能通过定量方法补充。在许多情况下,伤害可能出现的概率和伤害可能的严重程度不容易确定,特别是定量法,受到是否能得到有用数据量的限制。

    危险是产生伤害的起源,但有危险并不一定都产生伤害。风险是产生伤害的可能性(概率)和如果发生伤害可能造成的严重程度这两个要素的组合。风险分析也就是对这两个要素的分析确定。风险与风险要素之间的关系可以用公式表示为:
    风险=危险可能伤害的程度*伤害出现的概率

    危险识别后,对每一种危险都应通过分析,确定其风险要素,然后进行风险评估。
    伤害是指对人的身体造成 损伤或危害健康。危险事件是指可能引起伤害的事件。分析伤害出现的概率时,要从人员暴露的频次、持续时间和危险事件出现的概率两方面进行。

1.人员暴露的频次和持续时间
(1)需要考虑机械 "寿命"期间各个阶段,如生产操作、维护或修理、安装或拆卸等的各种操作模式下,人员处于危险区或接近危险的作业需要;
(2)分析接近危险的性质,例如,正常操作、手动送料、搬运重物、高处作业、加工物料有毒性或环境粉尘等;
(3)分析每次介入危险区的时间和人数,进入危险区的频次等。

2.危险事件出现的概率及影响因素
(1)危险事件出现的概率,一般是根据统计数据、伤害事故和损害健康的档案资料,以及相似机械的风险比较确定。在判断危害出现的概率时,需要考虑一些对避免或限制伤害的可能性有影响的因素作用,这些因素既有来自机械技术上的,也有人员方面的。
(2)机械技术方面的影响因素:
    ①机械是否设置危险警告,如果有,其显示方式是采用一般信息直接观察,还是通过声、光等指示装置;
    ②危险事件出现的速度,是突然发生、快速作用还是有先兆的慢过程(如钢丝绳的断裂先从断丝开始);
    ③人员避免危险的可能性和条件(例如是否采用安全装置、急停装置、避让空间、逃难通道等),是有可能还是在某些情况下可能或根本不可能。
(3)人员技能和安全意识方面的影响因素:
    ①对使用机器的人员是否有专业要求,是由熟练工操作,还是非熟练工操作,还是采用机器人,无需人操作。
    ②人员对风险的了解程度、避免伤害的知识、实践经验和实际技能等,是否受过专门培训,是否有使用该机械或类似机械的经验。
    人的不安全行为同个人的知识、经验、生理和心理状态有关,不同的人面临相同的客观危险会有不同的主观的不确定性。

机械伤害的严重程度可从以下几个方面考虑:
1.确定防护对象
确定防护对象,即确定是对人身安全的直接损伤作用,还是对人的健康和环境的影响或对劳动安全与卫生的综合影响。
2.损伤的严重程度
估计损伤程度时,应该考虑同一原因所致的各种损伤形态,包括直接损失和间接损失;还要考虑一个损失原因所涉及的范围控制工程网版权所有,范围越大,涉及的人员越多,严重程度就越大。这大体可以分为以下三个等级:
(1)轻度。它是指可恢复正常的损伤或对健康的危害。
(2)严重。它是指伤势严重,人体要害部位(头、眼部、内脏损伤、严重骨折等)受伤,经医生诊断成为残废或可能成为残废的(手或脚),且不能恢复正常的损伤或对健康的危害。
(3)死亡。它包括个体死亡事故,重大死亡事故(一次死亡3-9人),特大死亡事故(一次死亡10人以上)。
风险评价依赖于判断决定,应通过定性的方法来支持,并尽可能通过定量方法补充。在许多情况下,伤害可能出现的概率和伤害可能的严重程度不容易确定控制工程网版权所有,特别是定量法,受到是否能得到有用数据量的限制。因此,除了少数定量化的因素(如暴露在某一噪声级的时间限值,有毒物质的允许浓度等)外,在许多应用场合,在得不到精确资料的情况下只能是定性的估计。
历史事故资料对判断风险有重要的参考价值,但在风险评价中需要注意,仅仅根据事故次数不多或事故性质不严重的事故资料,和在这个基础上得到的风险评价结果,不能用来确定机器的安全水平,特别是在没有事故历史资料时,不能自然得出低风险水平的推测。一定要全面分析判断,保证风险评价结论的公正和正确性。



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