第六代PLC新纪元！－PLC发展趋势有奖大讨论(IPAD等大奖) 点击：3619 | 回复：133
作为PLC的用户，您是否期待PLC的变革？历经五代发展的PLC是否正在迎来第六代变革？下一代PLC的发展方向又是什么？为推进PLC的技术和应用发展，本专题特联合我国主流网络论坛，举办“下一代PLC发展趋势”专题大讨论，希望与您共同探讨从功能、性能甚至产品形态，特别是需求和应用角度，未来PLC的发展趋势。
三大论坛网址：
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活动-有奖活动-PLC发展趋势讨论
如图
专题页面：http://a.gongkong.com/events/plc/default.aspx
参与规则
发帖规则：
1、用户需在指定活动版块下发帖（请通过以上地址进入对应论坛版块），讨论与五大议题相关的内容。将帖子发至无关版块，视为无效。
五大议题包含：一、外形、体积篇；二、性能、功能篇；三、通讯性能篇；四、编程软件篇；五、生命周期篇。
2、对一个议题，一人仅限发起一个帖子。一个参与活动的帖子，仅限一个议题的讨论。
一个帖子包含多个议题的，视为无效，版主有权将其删除。如需参与多个议题，请发多个帖子。
3、发帖题目格式：议题+讨论题目。
如：#外形、体积# 未来PLC形状会发生巨大变化，趋向于小型路由器的样子。
#性能功能篇# 。。。。。。。
#通讯性能篇# 。。。。。。。
#编程软件篇# 。。。。。。。
#生命周期篇# 。。。。。。。
未按要求格式发帖的，版主有权对题目进行重新编辑。
4、要求：内容需原创，陈述清晰、详细，且最好有来自实际应用的需求或技术趋势进行佐证。
如您的佐证真实且精彩，将会为您的观点增色，并增大您的获奖几率。
5、不得刻意宣传或诋毁某品牌或产品。
积分规则
1、以单个主题帖子为对象，进行积分计算。
2、帖子被有效回复一次，+10分。（单纯的顶、踩、支持、不支持、说得好等小于10个字的空洞回复，属于无效回复）
3、帖子被有效点击1次，+1分。（同一IP五分钟内重复点击同一帖子，视为无效点击。禁止刷票）
4、经活动专家组讨论审定后，推荐头条显示的帖子，+50分。
注：在活动期间，中国工控网将过滤掉无效点击和无效回复。
帖子分数=有效回复次数×10+有效点击次数×1+推荐得分
拉票规则：
活动期间，用户可通过微博、Q群、SNS等方式，将自己的帖子地址发给好友，邀请回复。但不得使用过激语言和不实、虚假宣传。
评奖说明
奖项设定
特等奖1名：奖miniIPAD
一等奖5名：各奖励500元充值卡
二等奖10名：各奖励300元充值卡
三等奖15名：各奖励100元充值卡
PLC活跃用户奖30名：各奖励30元充值卡
评奖原则
1、每个议题得分前10的帖子，入围参加一、二、三等奖的选拔。
2、由中国工控网组织专家组，选出特等奖1名，一等奖5名，二等奖10名，三等奖15名。
3、回帖有奖励：按照参与人回贴的数量，有效回帖数量排名前30的，为PLC活跃用户奖。
评奖专家组成员
1、三大论坛PLC板块版主（中国工控网、中华工控网、控制工程网）
2、论坛特聘PLC技术专家。
排重和评审原则
1、排重原则：题目+内容，90%相似的帖子，视为剽窃贴，按时间先后，取先发的帖子评奖。
2、评审原则：专家组以需求的实用性、技术的前瞻性和观点的原创性原则，进行专业打分评审。满分10分，以不少于5名专家打分的平均分为最终得分。
（如您的佐证真实且精彩，将会为您的观点增色，并增大您的获奖几率。）
五大主题介绍
1、外形、体积篇
PLC产品发展至今从第一代的庞然大物，到今天的小型化、易于安装，它在外形和体积等方面，发生了巨大变化。无论是从大到小，还是接口、外形的变化，都是为了让用户能快速、轻松的安装、连接和启动，为此各厂商都在寻求创新，以便让它更易于操作和扩展，进而提高效率，降低人力和时间成本。
请从外形、尺寸、结构、接线安装、操作等方面结合需求描绘PLC的未来。
2、性能、功能篇
如今的PLC，运算速度、扫描速度、存储容量、I/O点数，早已今非昔比。而在多CPU并行、指令的功能与数量、特殊功能单元、扩展能力等方面，也有长足的发展，如：顺序控制、运动控制、过程控制等功能的集成，信息安全与设备诊断的理念等。
无论是小型设备还是对速度和准确性要求较高的复杂设备，或是特殊需求场合，现在的PLC都可游刃有余的完成工作。
请试从PLC的性能、功能方面，结合需求说出你对下一代PLC的观点。
3、通讯性能篇
作为开放趋势的重要因素之一，PLC的通讯一直为大家所热烈讨论。现场总线的发展，使得一个个独立的PLC系统能够相互连接，加之工业以太网与PLC的结合，PLC系统可方便接入信息化系统之中。为此，各种总线可谓百花齐放：ProfiBus/ProfiNet, CANOpen, DeviceNet,Ethernet/IP, POWERLINK，EtherCAT等。另外，GSM/CDMA/3G等无线网络技术，也逐步应用。
如何连接外部系统和旧的系统？特殊传感器如何连接？总线协议千变万化，如何实现完全兼容？接口是否自诊断？编程接口是否统一？面对众多来自实际应用的问题，您认为，PLC的通讯性能究竟应该怎样发展？
4、编程软件篇
从上个世纪九十年代开始，集成自动化的理念逐渐深入人心。在一个集成自动化体系里，系统中设备间能够最大程度上实现资源利用与共享。然而，集成自动化离不开强大的开发平台的支持，开发工具不仅要支持PLC，还要解决故障诊断、网络通信能力以及基本自动化硬件以外的附加高级语言软件开发功能。
您对PLC编程软件有怎样的应用体会或期待，请发表您的观点。
5、生命周期篇
传统的PLC生命周期，包括设备的选型、采购、设计、安装调试、维护维修、服务等环节，而模块化PLC，让这些环节趋向标准和简化。作为工程师的我们，工作于产品生命周期的各个环节，或设计、或采购、或调试、或维护，而在这些环节，您认为PLC会有怎样的变革？
活动背景
伴随规模制造工业的发展，PLC自取代继电器控制起步，至今40余年，历经了五代变革：
代表年代 | 特点 | |
第一代 | 1968年-70年代初 | CPU采用中小规模集成电路，存储器采用磁芯。功能简单，仅有计数/定时功能，机种单一。 |
第二代 | 70年代初-70年代末 | CPU采用微处理器，存储器采用EPROM，增加了逻辑/数据运算、数据处理、自诊断功能，有了计算机接口和模拟量控制功能。整机功能向系列化、标准化发展，开始由专用向通用方向过渡。 |
第三代 | 70年代末-80年代中 | CPU使用8或16位微处理器甚至多微处理器，存储器采用半导体存储器EPROM、CMOS RAM等。增加了浮点运算和平方、三角函数运算，以及查表、列表功能。自诊断及容错技术提高。梯形图语言及语句表成熟。小型化PLC体积减小、成本下降，大型PLC向模块化、多功能发展。 |
第四代 | 80年代中-90年代中 | 增加了高速计数、中断、A/D、PID功能，处理速度进一步提高（1微秒/步）。联网功能增强。编程语言进一步完善，编程软件开始出现。 |
第五代 | 90年代中至今 | CPU使用16位甚至32位微处理器，I/O点增加，最多可达32000点。处理速度达到纳秒级。具有强大的数值运算、函数运算、大批量数据处理功能，开发了大量的特殊功能模块。编程软件功能更加强大和人性化，且功能强大的可编程终端大量出现。 |
如今PLC应用领域早已超越开关量、逻辑控制和离散量监控，已发展成为具有逻辑控制功能、过程控制功能、运动控制功能、数据处理功能、联网通信功能的多功能控制器，从机械设备、工厂自动化到流程行业的过程控制，PLC无处不在。据不完全统计，80%的行业用到了PLC，而这些行业中，80%的设备和控制可以使用PLC。
然而，技术在进步，需求在提升：节能增效、安全、开放、信息化、智能化将成为工业发展趋势。产业的进步是否在催促着第六代PLC的诞生？经历其中的你，又有什么期待？你认为下一代PLC的发展方向又是什么？
阐述你的观点，表达你的期望，参与“下一代PLC发展趋势大讨论”——势由需动，需由你生。
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获奖公布时间：2013年3月11日
主办方
对：cqu_rockwell－－－－－－－－－－－－-王者之师关于首席支持，这么丰厚的奖励大家一定要参与！！！内容的回复：
安芯易商城是全球领先的电子元器件小批量专业商城，母公司是深圳市安芯易电子有限公司和美国安芯易电子公司投资运行。安芯易电子公司是一家电子元器件行业中的新兴领先企业，以电子商务为基础，专营电子元器件，数字系统，以及整套适用方案的营销服务和分销代理。技术经验雄厚，市场网络优越，在桥接电子设计师，采购人员，和供应商的产业链上，其优势无与伦比。安芯易为全球用户提供产品，服务和解决方案，并具有如下特点：
1. 微型以及垂直专业市场的产品选择。
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4. 对用户需求的快捷反应。
5. 信奉真实，杜绝假劣。
公司自成立以来，广泛采用面向用户的职能技术和给电子元器件分销行业带来深远影响的数字生态系统之概念，包括数字社区，线上线下服务多样性，微型以及垂直市场的整体解决方案，电子商城，在线B2B整售，等等。为了满足大中华地区广大用户的小批量需求，安芯易推出其第一个采购平台：安芯E商城（www.365ic.cn），现已上线运行。公司总部设在美国有硅山之称的奥斯丁市，在中国的北京，上海，深圳，以及香港和新加坡，都设有分部和物流中心。
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在工业自动化控制领域主要分为PLC，工控机和嵌入式控制，而PLC自1968年诞生以后以惊人的速度成为了这一领域的主导者，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。其主要原因，在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。另一方面，PLC还必须依靠其他新技术来面对市场份额逐渐缩小所带来的冲击，尤其是工业PC所带来的冲击。PLC需要解决的问题依然是新技术的采用、系统开放性和价格。
PLC技术发展的最终趋势仍然是人们所争论的焦点之一。大多数人认为，PLC将会继续失去市场份额；更有甚者认为，在工业PC面前，PLC将会一步一步走向死亡；但也有一部分人相信，一些特殊工业应用领域仍将为PLC提供一定的市场份额。
二、PLC市场份额将会继续扩大
就我个人来看，PLC市场份额不但不会减少，反而将会增加。许多年前开始，就有人预言，PLC将要被PC-BASED控制系统取代。但是，PLC的销售每年都在以一个十分稳定的增长率在上升，目前的PLC已经与十年前的PLC有着很大的区别，十年后的PLC与当前的PLC也将有着很大的不同。但是，有两个方面是不变的：首先，PLC会提供稳定的控制响应，第二，高度的可靠性。PLC有着其它控制产品，如工控机，DCS，单片机等控制产品，所无法替代的特性。
1，可靠性
可靠性包括产品的有效性和可维修性。可编程控制器的可靠性高，表现在下列几个方面：
a)可编程控制器不需要大量的活动部件和电子元件，接线大大减少，与此同时，系统的维修简单，维修时间缩短，因此可靠性得到提高；
b)可编程控制器采用一系列可靠性设计方法进行设计，例如冗余设计，掉电保护，故障诊断，报警和运行信息显示和信息保护及恢复等，
c)可编程控制器有较强的易操作性，它具有编程简单，操作方便，编程的出错率大大降低，而为工业恶劣操作环境设计的硬件使可靠性大大提高；
d)可编程控制器的硬件设计方面，采用了一系列提高可靠性的措施。例如，采用可靠性高的工业级元件，采用先进的电子加工工艺（SMT）制造，对干扰采用屏蔽、隔离和滤波等；存储器内容的保护，采用看门狗和自诊断措施，便于维修的设计等。
2，易操作性
a)操作方便：对PLC的操作包括程序的输入和程序更改操作，大多数PLC采用编程器进行程序输入和更改操作。现在的PLC的编程器大部分可以用电脑直接进行，更改程序也可根据所需地址编号、继电器编号或接点号等直接进行搜索或按顺序寻找，然后可以在线或离线更改；
b)编程方面：PLC有多种程序设计语言可以使用，梯形图与电气原理图相似；编程语句是功能的缩写，便于记忆；功能图表语言以过程流程进展为主线，十分适合设计人员与工艺专业人员设计思想的沟通。功能模块图和结构化文本语言，功能清晰，易于理解等优点。
c)维修方便：PLC所具有的自诊断功能对维修人员的技术要求较低，当系统发生故障时，通过硬件和软件的自诊断，维修人员可以根据有关故障代码的显示和故障信号灯的提示等信息，或通过编程器和HMI屏幕的设定，直接找到故障所在的部位，为迅速排除故障和修复节省了时间，降低了MTTR。
3，灵活性
a)编程的灵活性：PLC采用的标准编程语言有梯形图、指令表、功能图表、功能模块图和结构化文本编程语言等。使用者只要掌握其中一种编程语言就可进行编程，编程方法的多样性使编程方便。
b)扩展的灵活性：PLC的扩展灵活性是它的一个重要特点。它可以根据应用的规模不断扩展，即进行容量的扩展、功能的扩展、应用和控制范围的扩展。它不仅可以通过增加输入输出卡件增加点数，通过扩展单元扩大容量和功能，也可以通过多台PLC的通信来扩大容量和功能，
c)操作的灵活性：操作的灵活性指设计工作量、编程工作量、和安装施工的工作量的减少。操作变得十分方便和灵活，监视和控制变得很容易。在继电器顺序控制系统中所需的一些操作得到简化，不同生产过程可采用相同的控制台和控制屏等。
4，机电一体化
为了使工业生产的过程控制更平稳，更可靠，向优质、高产、低耗要效益，对过程控制设备和装置提出了机电一体化，即仪表、电子、计算机综合的要求，而PLC正是这一要求的产物，它是专门为工业过程而设计的控制设备，具有体积小、功能强，抗干扰性好等优点，它将机械与电气部件有机地结合在一个设备内，把仪表、电子和计算机的功能综合集成在一起，因此，它已经成为当今数控技术、工业机器人、离散制造和过程流程等领域的主要控制设备，成为工业自动化三大支柱（PLC，机器人，CAD/CAM）之一。
可编程控制器现在已经成为了一个不可代替的控制系统，它们可以与其它系统通讯，提供产品报表，生产调度，诊断自身和设备的故障，这些技术上的改进，让PLC成为今天的各行各业的高质量和产量的重要的贡献者。
由以上特点不难看出，PLC在工业控制领域，不仅不会逐渐推出，而且会不断扩大他的市场份额。表面上看工控机的出现给PLC带来了一定程度的冲击，但如果我们仔细分析一下可以看到，工控机在某种程度上其实帮助了PLC的发展，因为PLC的可靠性高，易操作，但对与操作员站的一些功能，如曲线处理，数据记录等功能，远不及工控机，而工控机的致命缺陷是可靠性差。所以目前来看工控机与PLC结合的控制系统更为完美。工控机的出现推动了PLC的发展。
三、PLC发展的方向
其实PLC自诞生以来也是在不断发展改进创新的。
采用新的、先进的微处理器和电子技术达到快速的扫描时间；
小型的、低成本的PLC，可以替代4到10个继电器，获得更大的发展动力；
高密度的I/O系统，以低成本提供了节省空间的接口；
基于微处理器的智能I/O接口，扩展了分布式控制能力。典型的接口如：PID，网络，CAN总线，现场总线，ASCII通信，定位，主机通讯模块，和支持高级语言编程的模块（如BASIC，PASCAL）；
包括输入输出模块和端子的结构设计改进，使端子更加集成；
特殊接口允许某些器件可以直接接到控制器上，如热电偶、热电阻、应力测量、快速响应脉冲等；
并且由于工控机，DCS等控制系统的出现，将迫使PLC向着功能更多，开放性兼容性更强的方向不断发展。
四、整合多种功能，更加开放的一体化PLC
1，更多的高级功能，更简单快捷的使用
传统PLC简单的逻辑控制功能已渐渐不能满足目前工控领域的要求，许多新的控制系统不再是简单的逻辑控制而已，增加了许多新的功能要求，如大量数据处理，存储，图形处理，现地显示等。
除了要求功能的强大，许多工程开发人员，以及最终用户，还希望控制系统的结构更为简单，开发使用过程更为快捷，对其他控制系统兼容性，开放性更强。
对于这些需求，美国HORNER公司（GE公司重要合作伙伴）于20世纪80年代初，最早提出了“All in one”的一体化控制理念，并一直致力于这一理念产品的研发，推出了世界上最早的一体化控制器――OCS （Operator Control Station）。
传统的控制系统，本地的显示和PLC一般是分开的，分别用不同的软件进行编辑，之间通过串口通讯连接，这样开发人员需要许多时间和精力用在软件的培训和程序的开发上，并且串口通讯的可靠性也比较差，易于受到干扰。
而OCS控制器不是单纯的PLC，也不是单纯的人机显示界面，它将PLC，HMI，I/O和强大的网络功能完美的结合到了一体。人机界面和PLC控制程序的编程用同一套由HORNER开发的工业编程软件CsCAPE完成（支持5种编程语言，标配为梯形图）完成，使用户使用起来更加方便快捷。
OCS不仅仅是PLC，HMI，I/O和网络的简单整合，并且增加了许多工控机或组态软件的功能。如浮点运算，高级数学运算，图形曲线（时间曲线，X－Y曲线），历史数据本地记录（大容量移动存储卡，2G，HORNER最早采用MicroSD存储），视频输入输出，专家系统，操作界面，数据监测，文件记录和打印等。
2，更强的通讯功能，更好的开放性
近几年来，随着互联网技术的普及与推广，以太网也得到了飞速发展，特别是以太网通讯速率的提高、以太网交换技术的发展，给解决以太网的非确定性问题带来了新的契机：首先，以太网的通信速率一再提高，从10Mbps，到100Mbps甚至到10Gbps，；其次，以太网交换机为连接在其端口上的每个网络节点提供了独立的带宽，连接在同一个交换机上的不同的设备不存在资源的争夺，这就相当于每个设备独占一个网段；第三，全双工技术又为每个设备与交换机端口之间提供了发送与接收的专用通道，因此使不同的以太网设备之间的冲突大大降低（半双工交换式）或完全避免（全双工交换式）。因此，以太网成了确定的网络，从而为它应用于工业自动化控制消除了主要的障碍。
与其它现场总线或工业通信网络相比，以太网具有应用广泛、成本低廉、通信速率高、软硬件资源丰富、易于与INTERNET连接、可持续发展潜力大等优点，不仅垄断了工厂综合自动化的信息管理层网络，而且在过程监控层网络也得到了广泛应用，并有直接向下延伸，应用于工业现场设备层网络的趋势。
基于以太网和Internet的不断发展，控制产品要想有更好的开放性，是离不开Ethernet的，因此HORNER的大部分OCS产品都内置了标准100Mbit以太网，并且具有WebServer和FTP server功能，也就是说，即使不用上位机，也可以将OCS的状态，包括故障报警信息和事件处理信息通过通讯模块自动传送到互联网上，用户可以通过电子邮件的方式来接收这些信息，也可以通过移动通信系统，利用手机的短信方式来接收这些信息，甚至可以通过GPRS、CDMA等先进的通讯方式来进行控制信息的跨越时空的通信。这些通讯，使用户可以最及时地了解到设备的运行状况，可以进行远程诊断和远程监控，对于生产过程控制、制造过程的信息化、生产过程和管理的优化等都有极大的帮助。此外，OCS强大的串口通讯功能，支持多种协议乃至自由编程通讯，也为它和其他设备或控制系统连接提供了更好的选择。
OCS具有开放性和通用性的特点，它并非专为某一个或两个行业所设计的，而是可以适合许许多多不同的行业，并应用在不同的场合。而且，由于它所具有的开放性特点，还可以和目前的传统控制系统混合使用，并不断地升级和延伸，因此受到市场的欢迎。
它在分散控制，离散点数据采集上广泛应用，在包装机，注塑机等成套设备上的应用更为突出。
五、结束语
PLC的未来发展除了产品本身的发展，更大程度上取决于用户和市场的发展，任何产品存在的根本在于用户和市场的需求。PLC以它的高可靠性和易操作性，主导了工控行业数十年，我相信它将继续存在且壮大下去。
HORNER公司的OCS便是PLC不断发展创新的产物，它仍然保持并延续了PLC的高可靠，高稳定性的特点。
OCS这种多功能的开放的一体化的控制理念，将逐渐成为PLC一个新的发展方向，它使许多原来需要在工控机上实现的功能，得以在PLC这个稳定可靠的平台上实现；PLC与HMI的结合使用户使用上更加方便快捷。
HORNER的“一体化”这一新颖控制理念的提出，为全球工控行业带来了一股新鲜的力量，必将引起PLC一次新的发展。
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