（已结贴）工控PLC擂台第92期－PLC的功能问题 点击：753 | 回复：19
本期擂台为征集题：
什么样的系统才能真正的体现出了PLC的功能？
PLC介绍类型任意选择，回答的最好最完全的，原创最多，阐述最详细，程序越准确者获一等奖！
工控PLC擂台每周一期，本期待92期结束一周后结贴。奖项设置：一等奖1名：50MP，二等奖5名：10MP，三等奖10名：100积分。
MP介绍：gongkongMP即工控币，是中国工控网的用户积分与回馈系统的一个网络虚拟计价单位，类似于大家熟悉的QB，1个MP=1元人民币。
MP有什么用？兑换服务：以1个MP=1元来置换中国工控网的相关服务。 兑换现金：非积分获得的MP可兑换等值现金（满100MP后、用户可通过用户管理后台申请兑换）。
可定义：编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。 最适合它的系统是什么呢？个人意见，
SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
从最近几年做的工程来看；个人觉得水利闸控自动化系统还是比较能体现PLC的功能的；
咋们一般用到电源模块，CPU模块，IO模块，模拟量模块，以太网模块；
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下面截图一个简单螺杆启闭及的控制；（西门子200PLC系列）
用到掉电保持地址；
下图是一个整体的程序图：
这是模拟量截图：实现标定功能，4-20MA信号标定为需要的数据；
下图是程序中处理与上位机地址：
下图是以太网生成的系统：
下图截取人机对应的画面：自动方式可以进行操作：
下图可以进行数据设定及标定：
虽然是小项目但是基本功能实现，体现了PLC的基本常用功能；
来个设备外面图；
PLC原意就是可编程逻辑控制器，它是因逻辑控制而产生的，毫无疑问它的强大功能自然而然就是实现逻辑控制了，现在使用PLC大都是实现程控和顺控，小的系统使用小型的PLC，大型程控系统就使用大型PLC，小型系统一般控制逻辑比较简单，程序也不是很大，对于网络要求也不高，所以使用微型和小型PLC就可以实现自己的控制任务，而大型的程控系统控制逻辑就比较复杂，程序也比较庞大，要求实现分散控制，集中管理，对网络的要求也是非常高的，只有使用存储容量大，运算速度快的，网络功能强的中大型PLC，才能够实现自己的控制任务。同时不同的应用场合也要选择不同类型的PLC，比如控制要求比较高的场合，要求使用性能好的高端PLC，这样才能保证设备的正常稳定的运行，我是热电企业，现场使用了不少的PLC，都是逻辑控制，如：输煤程序控制系统使用的是MODICON的昆腾PLC，输灰程控系统使用的是AB的SLC500PLC，除尘程控系统使用的是西门子的S7-300PLC，还有一些控制设备使用的微型和小型PLC，有三菱的，有欧姆龙的，还有北京和利时的，处理的大都是数字量，实现也都是逻辑控制。
虽然现在PLC也开始处理连续的控制，但还是存在弊端，远不如DCS系统，这是由它的基本原理决定的，本质不可改变的，所以我认为PLC强大的功能还是表现在逻辑控制上，这是不可更改的事实，PLC的软硬件发展还是应该致力于逻辑控制方向，连续控制只能作为它的辅助功能。
一方面，PLC网络系统已经不再是自成体系的封闭系统，而是迅速向开放式系统发展，各大品牌PLC除形成自己各具特色的PLC网络系统、完成设备控制任务之外，还可以与上位计算机管理系统联网，实现信息交流，成为整个信息管理系统的一部分;另一方面，现场总线技术得到广泛的采用，PLC与其他安装在现场的智能化设备，比如智能仪表、传感器、智能型电磁阀、智能型驱动执行机构等，通过一根传输介质(比如双绞线、同轴电缆、光缆)链接起来，并按照同一通信规约互相传输信息，由此构成一个现场网络，这种网络与单纯的PLC远程网络相比，配置更灵活，扩展更方便，造价更低，性能价格比更好，也更具开放意义。二是PLC操作向简易化方向发展。目前PLC推广的难度之一就是复杂的编程使得用户望而却步，而且不同厂商PLC所有编程的语言也不尽相同，用户往往需要掌握更多种编程语言，难度较大。
锡炉控制系统，比较全面的体现了PLC的一些功能！
1。通讯功能,与人机通讯，参数传递；
2。运动控制，控制400W伺服，针对不同宽度的PCB，选择不同喷雾宽度，防止助焊飞洒到设备上；
3。高速脉冲，同上；
4。高速计数，线体转轴上装有编码器，脉冲给PLC计数，用来计算PCB移动位置，来定位喷雾机什么时候开始喷雾；
5。模拟量输出，通过模拟量输出，控制变频器输出，来控制马达转速，调整锡波高度；
6。模拟量输入，高度侦测装置，输出模拟量到PLC,反应现在轨道角度，以便调整合理角度，改善吃锡效果；
7。正常IO控制,控制各个功能件开关，及传感器信号输入；
8。万年历功能，设定定时开机(锡炉化锡时间一般3小时)，定时关机，以便节假日，设备正常运行，节能。
在以上原有的基础上，不断增加集合，更高强度的稳定性，以及各种通信模式的集合，编程的人性化，简易性和控制精度的精准性。
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