在中空玻璃生产过程中，经常出现的问题有：

第一道密封：

1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑 处理方法： A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器； B.如果是使用一段时间的机器，应该从胶温上着手解决，按每5℃一个梯度调整，直到出胶正常为止（注：设置时胶头温度应该比胶缸温度高5-10℃左右）。

2、丁基胶不粘铝条，一般的原因是胶头温度偏低或胶嘴间隙过大，根据实际情况酌情解决。

3、丁基胶不粘玻璃处理办法：通常原因是铝条涂完丁基胶时间过长，造成丁基胶表面冷却，或者是玻璃边缘有水气。建议涂完丁基胶要尽快合片，和调整清洗机使玻璃边缘彻底干燥。

4、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流处理办法：这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。质量不稳定的硅酮胶硅油很容易分离出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。建议使用满足质量标准要求的硅酮胶。

5、挤出时出现断胶及堵塞现象，处理办法：此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。建议使用满足质量标准要求的合格产品。

第二道密封：

1、硫化时间慢。建议：固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。

2、冬季搅拌时粘度大。 建议：适当提高施工温度，原则上使用环境温度不低于零上5℃。

3、二道密封不粘玻璃，强度低。 建议：如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因： A、固化剂过量 B、搅拌不均匀。“对症下药”解决即可。 如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。所以应严格禁止使用未达标产品 。

中空玻璃成品出现的问题及原因

1、中空玻璃内部结雾

原因1：由于二道密封剂质量不稳定，低分子物含量太高，在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾；

原因2：一道密封被破坏；

原因3：四个连接部位没有用丁基胶处理好；

原因4：分子筛干燥剂质量差，在太阳光照射下，释放低分子物，导致结雾。

2、中空玻璃结露

原因1：分子筛干燥剂质量不稳定，吸附能力低；

原因2：一道、二道密封失效；

原因3：四个连接部位没有处理好。

3、中空玻璃自爆

如果是钢化玻璃大面积自爆，属钢化玻璃质量问题。另外建议玻璃尽量磨边，以消除应力，减少玻璃炸