在某个工程中,施耐德ATV71型4kW变频器,驱动卷扬机负载,无配重(如果不刹车且电机不出力,负载会下滑),变频器配置外接制动电阻,电机配减速机及刹车装置。
当控制负载往下降落的时候,负载的实际位移情况为:先往上升一点(大约三公分左右),才会下降。这种情况正常吗?如果不正常,那么是什么原因造成的,又该该怎么解决呢?
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卷扬机带动提升类负载,在驱动部分,往往有以下共性
1.变频器可以四象限运行,并配备制动电阻
2.系统带抱闸,当力矩值达到一定程度时,才打开报闸
3.启动力矩较大,变频器功率要足够大,并将力矩和电流限幅值设定在1.5倍以上
所以,启动时负载先反转一点,再开始正转,这是正常现象,因为启动时电机正憋着劲呢。想调整这种现象,可以修改一下抱闸打开的时间。
另外需注意,负载下降时,电机工作于发电状态,会有较大的能量反馈回变频器直流母线,然后通过制动电阻消耗掉,使制动电阻发热严重,频繁启动时,制动电阻会有烧坏的危险,所以制动电阻的制动功率一定要够大。
根据题目:在某个工程中,施耐德ATV71型4kW变频器,驱动卷扬机负载,无配重(如果不刹车且电机不出力,负载会下滑),变频器配置外接制动电阻,电机配减速机及刹车装置。
那么,按照施耐德ATV71手册,该应用的接线图见下:
这个电路实际运行起来,提升时,我们定义这个方向电动机为正转,那么这时电动机就是正向电动状态,电动机克服重力势能,将重物提起。停车时能耗制动配合电磁刹车。该动作完全正确。但是,重物下降呢?
首先,电磁刹车必须打开,因为没有配重,重物加速下降,如果电机没有电源,物体运动将是不可控的。所以这时变频器输出一个反相序电源,电机转动方向与物体下降方向一致,这时重物总是切割电机磁力线的。电力阻碍重物下落,电机处于反向制动状态。由于ATV71不能四象限运行,将使中间环节电容电压升高,制动电阻也要消耗能量。
当控制负载往下降落的时候,负载的实际位移情况为:先往上升一点(大约三公分左右),才会下降。这种情况正常吗?如果不正常,那么是什么原因造成的,又该该怎么解决呢?
这个我觉得有点怪。你想重物向下移动的时候反而往上提升一点,没有配重,那么电机一定有一个正转的寸动,但是如果没有人为设定是不可能的(因为反转指令不可能产生正转寸动),要不外部有这样的要求,要么是内部的什么参数产生这么古怪的行为。
还有一种可能:系统设置成要么正转要么反转,总有一个信号有效。这种情况下,如果正转停车的频率不是零设定,而是有一个小的设定在上面,停机时,由刹车将电机抱死,反向运行时刹车信号比反转信号提前,有一个很短的时间电机确实是正转。如果是这样,解决这个问题,则有很多方法了。