在公司做维修不知不觉快五年了，公司主要产品为工业以太网交换机、光纤收发器和串口光传输设备，目前公司各种产品出厂量每年有5、6万台，返修量也不低，每年也有2、3千台，返修问题多种多样，但印象最深刻、影响力最大和公司损失最惨重要数维修中的批次性问题。

       批次性问题是指批次性生产的设备在客户使用过程中出现相同的故障而返修。造成批次问题的主、客观原因有如下三种：

1。研发设计；

2。生产工艺；

3。器件选型。

产品的研发和生产是公司实力最重要的标志，不难想象这两环要是出现问题会带来什么灾难性的后果；器件选型其实也多是研发设计的事情，但由于多多少少存在客观的不可预见，造成批次问题的责任不象前两个那么严重。下面来看看实例：

1。2007年公司新推出一款工业以太网交换机，一段时间后陆续有设备因死机而返修，经查死机原因是DC3.3V电源线过细所致，此时已出产一千多台这种设备，这些设备都存在质量隐患而会陆续返修；

2。2007年年中公司在防雷器件上使用某家的TVS管，不久使用该TVS管的设备陆续返修，故障都是TVS管被击穿，经与TVS管厂家协商分析，确认是这批TVS管存在生产工艺问题；

3。2007年公司一款收发器陆续返修，故障都是电源模块坏：输出短路，主要原因是电源模块供电能力差，次要原因是电路板设计不完善；

4。2008年公司使用某家开关电源，一年不到就陆续有设备返修，故障都是不上电，经与开关电源产家协商分析，确认是开关电源生产批次性问题；

5。2009年公司一款串口服务器设备因串口坏而陆续返修，经查是串口服务器与物理串口的接口芯片存在批次性问题；

6。2009年公司在一款工业以太网交换机上使用了一批质量低劣的1.5uH电感，该电感可造成电源芯片供电不足而导致设备死机；

7。2009年公司一款工业以太网交换机某版本存在千兆丟包和CRC错误而返修，经分析是电源滤波问题；

8。2010年发现公司一款工业以太网交换机存在千兆丢包，经分析是CPLD设计问题；

9。2011年公司一款工业以太网交换机在产品改型和生产上疏忽大意，设备接地锣丝与主板一电容相接触，客户使用时在上电瞬间就烧芯片冒烟，客户严重不满并退回全部一百多台该设备；

10。2011年公司在电源接口板上的防雷设计出现问题，客户使用不久就出现压敏电阻被烧而导致跳空开；

还有很多就不一一列举了。从上可以看出批次性问题给公司带来的直接损失是非常大的，给客户带来的损失和影响也是很大的，有一点是可以肯定的：所有产品从研发设计、生产制造最终到客户使用，一点问题都没有那是不可能的，失败乃成功之母，从失败中学到的要比从成功的喜悦学到的要多得多，经过这么多年持续不断的创新和改进，公司业绩蒸蒸日上，在工业以太网交换机领域公司品牌已俨然成为国内龙头老大！