近年来，我国烟草行业在调整中增长，许多烟包印刷企业都将工作重心向内部管理倾斜政府政策及监管，希望通过整合企业资源降低质量管理成本，提高产品质量。各烟包印刷企业都在为生产出高品质的烟包而不断改进和提升生产方式，以品质取信客户，因此对烟包印刷质量检测水平也提出了越来越高的要求。

 烟包印刷质量检测的现状及问题

 众所周知，由于我国烟包印刷的精美程度很高RFID，因此烟包印刷企业采用的印刷设备、印刷工艺及承印材料都代表了我国印刷行业的最高水平。然而与烟包印刷企业在印刷、印后环节的精益求精不相匹配的是，在烟包印刷质量检测方面，大多数烟包印刷企业仍然采取出货检验（即成品质检）的方法，而且成品质检环节主要依赖人工，采用单张全检+抽检的方法UV印刷，经常出现检测质量不稳定的问题，严重阻碍了烟包印刷企业的正常发展。

 为什么人工产品质检方法不能满足烟包印刷企业的生产需求？我们首先应认识到，人工成品质检的效率很低，一名熟练的质检人员在保证质检质量的前提下，每天工作10个小时政策法规，也仅能检测5000套左右的烟包，而一家中等规模的烟包印刷企业每天的产量至少在20万套以上。由此可见，人工成品质检的速度与烟包印刷企业的正常生产速度存在着巨大差距。

 其次，在人工成品质检过程中，质检人员对质检标准的理解对于保证质检效果而言是十分重要的。但每个质检人员对标准的理解不可能做到完全一致曼罗兰，因此必然会存在漏检和错检的情况，尤其是一些较为细小的缺陷问题，不同的质检人员会对其有不同的态度和不同的处理方法。此外，由于人工成品质检环节是纯手工作业，质检人员长时间重复单一动作印前设备，工作强度大，心态和情绪很容易发生变化，这也会对质检结果产生影响。也就是说，人工成品质检存在着很大的不确定性，经常会出现质量过关的烟包成品被当成废品剔除、丢弃油墨，而不良品却被当成合格品流入客户手中。

 第三，质检人员的流动性大，而烟包印刷企业要培养一名熟练的质检人员需要花费较长的时间，这一矛盾造成目前烟包印刷企业质检人员的素质参差不齐。另一个更为关键的问题是，目前烟包印刷企业的成品质检环节动辄需要十几个人甚至几十人，用工成本偏高，如何管理这支数量庞大的质检队伍也是困扰烟包印刷企业的一大难题。 

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