加热烫块掉温问题 点击：827 | 回复：6
我们有一款制袋包装机，现在加热系统有些小状况，经常出现掉温。
在封袋口的烫块中有个400W加热棒并装有热电偶，用进口品牌温控仪采集热电偶的温度，并输出信号给固态继电器控制机加热棒的电源。
现在的问题是，设备在静止状态下温度保持不变，设备自动运行后温度开始下降（约10度左右），2分钟后温度开始上升，上升至设定温度，然后设备保持设定温度正常运行，当设备停止后温度开始上升（约10度左右），2分钟后温度开始下降至设定温度。不管我怎么仪表“自整定”或者是人为调节PID参数，或者是调整温度刷新频率，都没办法让其温度范围控制在正负2度左右。因为超出正负2度这个范围有可能会影响袋封口的质量。
请各位帮帮忙，看看我到底哪里出现了问题，或者哪里可能有问题。比如热电偶至温控仪的电缆线到底用什么线，有哪些注意事项。比如加热棒的电源线要用多粗的，比如加热棒与烫块的间隙对温度有多少影响。。。。。。
我做了好多试验了，忘朋友们不吝指教！感谢不尽
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问题可能的原因：
1、烫刀的体积太小，蓄热不足。待机时温度平衡，一旦运行，烫刀的热量传导到料膜和底座，烫刀热量损失很快，温度就降低了。
2、烫刀加热功率偏小，短时间加热能力不足。烫刀热量损失后，由于加热功率偏小，很难在短时间内补充热量，所以需要较长时间才能恢复到设置的热合温度，对于茂金属含量较高的PE热合层热合剥离强度影响还小，对CPP材料，热合温度差2-3度就不能保证热合剥离强度。
3、PID参数不同的厂家控制能力不同，一般情况P=5~10，I=60~120，D=20~40，不过，如果还用原来的加热棒和烫刀，建议P=5,I=60，D=40。注意：表的工作模式设置一定要正确，否则调节参数是没有用的。
4、电偶要靠近加热棒，电偶分度值要与仪表匹配，电缆也要匹配。
5、为了减少废品，开机时车速面一点，热合压力大一点，然后慢慢地加速，当温度稳定了，再把压力恢复到正常值。
引用 tianheyi 的回复内容：问题可能的原因：
1、烫刀的体积太小，蓄热不足。待机时温度平衡，一旦运行，烫刀的热量传导到料膜和底座，烫刀热量损失很快，温度就降低了。
2、烫刀加热功率偏小，短时间加热能力不足。烫刀热量损失后，由于加热功率偏小，很难在短时间内补充热量，所以需要较长时间才能恢复到设置的热合温度，对于茂金属含量较高的PE热合层热合剥离强度影响还小，对CPP材料，热合温度差2-3度就不能保证热合剥离强度。
3、PID参数不同的厂家控制能力不同，一般情况P=5~10，I=60~120，D=20~40，不过，如果还用原来的加热棒和烫刀，建议P=5,I=60，D=40。注意：表的工作模式设置一定要正确，否则调节参数是没有用的。
4、电偶要靠近加热棒，电偶分度值要与仪表匹配，电缆也要匹配。
5、为了减少废品，开机时车速面一点，热合压力大一点，然后慢慢地加速，当温度稳定了，再把压力恢复到正常值。
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