早期的木包装箱拉伸生产线都建在日本和欧美国家，我国从二十世纪八十年代末开始成套引进。近十年来我国经济发展速度加快，人们的生活水平日益提高，社会环保意识不断增强，包装材料薄型化、轻量化及节约资源、降低能耗、可回收再利用方向发展。
1、行星式结构混合料问题
木箱拉伸是边料在线回收，下料口下端有一个旋转阀，在旋转阀处，原料间歇式通过，螺杆对原料的压力全部被隔断，此后的原料只是在自重的作用下向下运行，在下料过程中，只要稍有阻碍就会在旋转阀下或主挤出机进料口上方堵料，造成停机。这个故障随生产线速度加快、回收边料量加大，出现的频率越高。
处理方法：记录一定时间内旋转阀转动的比例，得出算数平均值；拆掉旋转阀，根据转动下料比例算数平均值，将旋转阀通径换算成直径当量相等的直管，使螺杆的压力直接传递到主挤的进料口，克服了由于粉尘、碎边儿吸附到管壁上造成的阻力。
2、辅助挤出机过滤器
两台辅助挤出机采用的均是板式过滤器，在生产初期，板式过滤器具有换网操作简单、停机时间短等优点，在停机检修的同时就可以换过滤网。可是每次停机都会产生废料。
处理方法：经过实际测量，把辅助挤出机向后退出足够的空间，将板式过滤器改为单芯筒式过滤器，对筒式过滤器控制实行控制。
3、横向木包装箱拉伸机出口减速器润滑不良
横向木箱拉伸机出口减速器为两口圆锥滚子轴承，背对背安装，上部轴承经常损坏。
处理方法：在轴承上部增加一个润滑点，补充进去的润滑脂在自重的作用下有向下移动的趋势，从而使上部的轴承也得到充分的润滑。
4、加宽电晕极齿
随着市场竞争的白热化，木包装箱厂家都努力提高产量、降低生产成本，提升自己的竞争优势。提产、降成本的方法有两个，一是提高生产线速度，二是加大生产线的宽度。对已有的生产线，速度和宽度都是有限的，当速度、宽度达到一定的极限值时，就无法前进了。
处理方法：高频发生器和高压变压器在设计时均有一定的设计余量可以忽略不计。经过材质化验，采用同质的铝合金材料加工成相同尺寸的极齿，同原极齿有效地连接起来。(木箱主页)