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西门子s7-200 cpu226+EM235CN 组态王组态案例点击：3300 | 回复：22

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发表于：2011-03-08 21:04:02

楼主

各位好：

最近工作一直很忙.没有时间和大家一起交流.最近一直在做一个组态控制系统.组态软件用组态王的2.53.plc用西门子s7-200 226+EM2345CN模拟量模块.下面把工程详细情况向大家汇报一下.

控制对象：德国DORST PRESS 粉末成型压机.140吨.主要压制偏转磁芯.从荷兰PHILIPS工厂引进.在南京飞利浦工厂使用.当年1000w RBM

控制目标：实现产品主要参数的过程跟踪及过程记录.并设定参数的范围.对设备的运行做出控制.

控制参数：

1：压制行程（决定产品密度.对产品的尺寸非常重要.要求控制在0.3mm范围内）

2：产品的吨位.约80-120吨左右.（当重量稳定的状态下.就决定了产品的高度）要求2吨以内.

3：产品油压.中模支撑力（我们用的是浮动模设计.也是PHILIPS的专利）最大200bar左右.

所用硬件：

1：西门子S7-200 CPU226 +EM235CN模拟量模块..

2：压力检测用0-60MP国产可控扩散硅压力变送器 4-20MA

3：检测行程用传感器位移电子尺.精度0.02MM.外加数字显示器及变送输出.

4：因距离很远.大概从办公区到工厂车间200M左右.用232转485转接头一只.

5: 485的双绞线.没有使用屏蔽线.直接用普通花线.

6：组态工控电脑一台.

7：旋转编码器一只.欧姆龙

8：步进电机及步进驱动器各一只.

最终组态软件实现功能：

在plc侧.

1：数据的计算及转换.因机器速度较快.大概12次/分钟.平均每只产品在5s左右.机器重上到下在回到原点算一个循环.定义为360度.吨位及油压建立最大时候只有5-10度.左右.初步估计只有30-50ms左右.

所以常规检测.AIWO－－MOV-D VD100 无法准确的算大采集最大值.只有定义一个角度.当角度到时先采集然后在计算.如下.AIWO－－-MOV-I－－－－AC1. AC1－－－－MOV-R－－-AC1 I0.0－－－－|P|－－－－AC1－－-MOV-R－－-VD100

这样就非常准确了.

2：数据的比较.由上位.工控机组态王定义最大及最小值.将值传送到plc的变量中.进行比较.当当前参数超过设定范围时.在合适的角度给原机plc philips pc20系统发布停机指令.plc内部也会计算最优的上下线值.（如果工艺部忘记设定）当机器全自动生产时.压制5只产品后.将5只产品的参数取平均值.以平均值及提前自动定义的范围进行控制.

3：当机器需要合适的压制行程时.工艺部需要调整.plc内把当前设定值和原始值进行比较.并调整.提前给出步进电机需要转的圈数.编码器及高速计数器确认调整.最终由电子尺确认距离.中途还涉及很多的报警机制.调整未动.调整不达标.未调就在变化等.

组态王侧：

1：总控画面及用户登录.

2：各岗位权限的分配.

3：web画面的发布.

4：历史数据库数据及权限的发布.

5：数据ACCESS的存入.

6：组网.公司局域网任何一台电脑对设备的控制.

7：internet使用.

8：参数短信查询功能.

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