最近,接触到深圳某公司生产的业务宣传单。说他们的产品能降低用电量在30%-40%。我持谦虚谨慎的态度征求各方的意见,谢谢各位不惜赐教。
传统电加热的模式:负载应用基本上都是以电阻丝为主要材料,通过加工工艺直接固定到模具上使用。(以下简称:电阻发热)比如:螺杆机上使用的铸铝电热圈,控制区基本上由几段组成。计算公式也简单,遵循基本计算方式。P=UI
推荐的电加热模式:负载应用是以高温电线(材质:铜)为主,通过手工缠绕在模具上使用。主要的电参数:L 电感量,控制区也可以分成几段完成。电工学上的基本原理:通电线圈,在铁芯上产生涡流,把磁能转换为可利用的电能。(以下简称:电磁发热)用温控仪表检测是否需要开启电加热。计算方式,本人浅学。
电阻发热和电磁发热比较和区别:给模具加热,总是把电能转换为热能。电阻发热,通电发热,断电降温。具体用何种控制模式进行精确控制,这里不加以讨论。电磁发热,如何把电磁能转换为热能,又是如何实现节能的?本人不是很清楚,希望会的人指点。本人愚想:物理上不是遵循能量首恒定律的吗?模具需要多少温度,那我们把电能转换为热能总是确定的。无非工艺上而言,电阻发热会把电热制品本身产生的热能有一部分通过外壳消耗在空气中。电磁发热,由于本省的载体就是模具,如上述的螺杆。可是把螺杆加热到所需的温度(比方:常用的PVC,它的工艺温度160-185度),它也会在空气中消耗热能。怎么就能实现节能呢。望指教。