高炉持续稳定的重要前提是提高炉内气体的动力学条件。与全焦冶炼不同的是，在高炉喷煤运行工况下，炉料结构和煤气特性均受煤粉在炉内的行为及各分支管喷煤量的影响。因而，高炉喷煤操作直接影响到高炉气体运动特性的变化，尤其是在大喷吹时，这种变化还可能危及高炉的稳定顺行。
高炉喷吹煤粉是一种气力输送过程，在流体力学范围内属于气固两相流动。由于流动的不均匀及工艺管道等多方面的影响，造成了瞬时流量的波动。
高炉喷吹煤粉在线流量测量的意义主要有两个方面：
第一、随时掌握总体喷吹煤粉水平和各喷燃器喷吹煤粉的情况，了解高炉各喷口工作状态。高炉工艺要求喷吹到高炉喷口的煤粉流股稳定，各喷口喷吹煤量均匀。从整体上来看，喷吹煤粉的多少直接影响高炉的炉温的走向，如果陡然把喷吹煤粉流量增加的很高，则可能造成燃烧不完全，恶化料柱透气性。各喷口喷出的均匀程度也是十分重要的，各个喷口间喷吹量差异过大，可能导致高炉圆周方向工作不够均匀，长期下去，将造成高炉运行失常等。若能实现对各喷口喷煤量的连续监测控制，则除了可提高煤粉燃烧率外，也为高炉操作人员提供了调节炉况的手段，一般要求所有喷口的总喷煤量的控制精度为最大喷煤量的±3% ，各喷口喷煤量控制精度为最大喷煤量的±5%。要做到这一点，首先必须对料流中的煤粉数量进行精确的连续监测，这样才有可能调节煤粉在各风口的喷入量。
第二、显示断粉报警并且能够自动反吹堵，为控制总喷吹煤粉量和各喷口的喷吹量提供信号，总管流量信号是总体流量控制的反馈信号，支管流量是各风口均匀控制及氧、煤比优化控制的信号。
煤粉的测量原理：
（1）煤粉浓度的测量原理
基于微波多普勒原理。被检测的介质数量(即煤粉浓度)与反射波幅度成正比例关系。检测到的反射波幅度越高，则煤粉浓度越高。煤粉来时、经过、远离微波源的反射波频率变化可反映管道内的流体的速度变化。
（2）微波多谱勒原理：
传感器传送低功率微波并接收物体反射回的能量。微波反射频率与发射频率产生频差，从而在输出端产生一个低频交流电压，即微波传感器检测到运动介质的数量和流速（即煤粉浓度和流速）。