1、关于现代设计的一些想法
我国水泥工业的发展可以说是一日千里，一些落后生产工艺的企业以及大量的立窑生产线都即将被完全淘汰。在前几年浙江水泥的生产能力达到了人均1吨/年水平的时候曾经大为紧张，而今全国水泥的生产能力达到人均1吨/年水平也就将在这几年出现，这必然会出现市场上的供过于求，加剧了企业之间的竞争，并且这种竞争主要将会从新型干法与落后生产工艺的企业之间的竞争发展到新型干法水泥厂之间展开。因此建设水泥厂的经济性被提到了十分重要的位置。
1.1. 突出经济与效益
我国水泥厂建设基本上可以分为三个阶段，第一个阶段是计划经济时期，建设项目基本上由国家统一计划投资建设，建设者和生产者是分离的，地方上都向国家要项目，当时的可行性报告为满足计委审批；第二个阶段是前段的市场兴旺时期，投资者要求尽可能快的上项目，争取最佳效益时期，当时根本没有任何可行性的研究；发展到目前这是第三个阶段是讲究经济效益的时期，正是前面提到的严重的竞争威胁，使得投资者开始考虑厂建成后的效益问题，在市场上能否有竞争力的问题。这是摆在设计者面前的重要的课题。
要有强大的企业竞争力，必须在工厂建设设计的过程中就开始注意各个环节，不然在投产以后就会先天不足竞争乏力。
而设计单位在大量施工设计任务的重压之下，其经济分析的能力完全不能满足当前的需要。
1.2. 从节约资源到开拓资源的新领域
1.2.1.首先要重视资源的落实，不能形成无米之炊，或者临时找米下锅，原料没有稳定的来源会造成生产控制的混乱，不能得到稳定的生产质量
1.2.2.千方百计利用低品位的资源，相应采用有效工艺来保证生产正常进行，并得到合格成品，尤其在高、低品位共存的情况下必须不怕麻烦要均衡的把低品位的利用完。
某厂的低品位石灰石应用
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 配比
高石灰石 10-13 2-4 1-2 46-47 1-2 0.2-0.6 0.3-0.6 8-15
低石灰石 13-15 4-6 2-3 40-42 1-2 0.5-1 0.6-0.9 85-90
铁粉 25-35 4-7 40-60 0-7 0.5 0.1-0.2 0.3 2-4
熟料 KH 0.88 SM 1.9-2.1 AM 1.1-1.2
C3S 50-55 C2S 20-23 C3A 6-7 C4AF 14-16








1.2.3.要提高矿山资源的利用率，充分挖掘深部资源，坚决取消浪费资源的坡面开采。
1.2.4.当前的要求是如何充分利用当地具有的各种废渣，不仅是常用的粉煤灰、矿渣，还要注意到利用各种工业废渣，不仅做混合材，还要做原料，这样既利用了废渣，而且还可能降低烧成热耗。
例如：采用电石法生产维纶的工艺过程中产生出电石渣、废石灰、石灰石尾矿、粉煤灰及焦碳粉等工业废渣，利用太湖污泥为原料替代硅铝质原料生产高标号水泥。NC设计的浙江三狮湖州达强、皖维公司或综合利用了太湖污泥或综合利用了电石渣及焦碳粉等固废资源大比例作为替代原料生产水泥。
1.2.5.有条件的水泥厂可以参与城市和工业垃圾的处理，采用处理以后的垃圾来部分代替原、燃料，又能够为城市环境保护做出贡献。
1.2.6.开拓新资源的前提，就是依靠原料预均化和生料均化来保证生产的稳定性。
提高生料均化库的均化效果采用了有效的控制软件，为了减少窑灰对烧成的影响，开发了子母生料均化库。
NC设计的江苏联合项目，采用一座Φ22.5m库内套Φ8m小库这一特殊型式的生料均化库，外库放生料，内库放窑灰，可以控制窑灰的掺入比例，该技术为国内首创技术，不仅均化效果好，且节能降耗,降低投资。
1.2.7.开发了旁路放风技术拓宽了原料的可利用面
. 如：NC设计的沙特项目采用了旁路放风系统。
1.3.节约能源的概念
1.3.1.节约热耗当前非常流行的是采用余热来发电，效果是明显的，依靠自身的余热可以生产出30度左右的电力，每吨熟料可以降低成本10元，但是余热发电技术良莠差异很大，吨发电能力在25-40度之间，因此必须认真选择余热发电技术，要有一个高起点，来迎接今后激烈的市场竞争。
NC余热发电技术在江西万年青、苏州金猫、国产实业（福建）、桐星、塔牌等一系列水泥生产线中广泛推广应用，具有技术独特、余热发电能力强、系统稳定、投资省、效益高、建设周期短等显著特点。

NC余热发电流程
1.3.2.依靠提高信息水平来节约能耗，也就是说要随时随地掌握企业各工序、各设备的实际能源的使用情况，然后研究其损耗的原因并加于解决，例如出现大风机的工耗很大，经过标定发现操作点不在最佳效率位置上，就应该采取措施调整操作，或进行技术改造来达到节能目的。又如某厂由于预粉磨装置和球磨机不匹配，造成把预粉磨装置停运，这样就完全违反了节能的原则，同样的情况在另一个厂，它就采用了增加分级机来发挥预粉磨装置的作用。
1.4.环境保护提到更高的层次：
1.4.1.在新型干法生产线中有大量的粉尘和废气排放，因此选择合理的废气处理系统对于投资和电耗也有比较大的影响中，其中包括对收尘器选型，以及系统的设计。在旋风预热器的开发研究中已经开发出收尘效率高气流阻力低的旋风筒，完全可以采用于收尘系统中，目前部分工程中仍在使用收尘效率不高，气流阻力达到1000Pa的旋风筒的情况应该改变。
1.4.2.在烧成系统的废气处理中大量采用了电收尘器，目前也有不少工程采用袋收尘器，这二个统使用都有完全成熟的经验，但是各有优缺点，电收尘器投资低，阻力小，但是存在事故和开窑初期的排放；袋收尘器投资高，阻力大，维护费用大，但是不存在事故和开窑初期的排放，而国际上二种设备都在应用，国内针对各自的缺点，各制造商也在采取改进。因此千万不要简单的否定或一律肯定，而要因地制宜。
1.4.3.粉尘的污染的另一个问题是物料的堆放、装卸，目前大量的粉磨站出现熟料装、卸料时的冒灰没有能够得到有效治理。
1.4.4.噪声的问题也引起特别的关注，当前由于风机引起的噪声严重影响了环境，必须提高消音装置的质量，必要时采用隔音措施。
1.5.适应市场的变化：
采用分别粉磨熟料、矿渣、粉煤灰等混合材，采用配库来生产多品种产品来及时满足市场需求，分别粉磨又能够降低粉磨能耗。配库流程见图：


1.6.大型化：
目前建设的水泥厂大量的是能力为5000t/d熟料的生产线，甚至具有能力为10000t/d的特大型生产线，为了配套10000t/d我院设计了Φ62×92m的回转窑以及预热预分解系统，Φ5×13m水泥磨，46m跨度，能力900t/h的取料机。
生产线大型后在工程设计中特别要注意到工程中的安全性、可靠性和灵活性。
1.6.1. 安全性和可靠性：由于企业能力和机组生产能力很大，任何原因造成的停机，包括生产的波动都会引起很大的经济损失，诸如设备故障、操作失误、市场滞销等。生产线大型化，不仅要求增大设备的规格并且要求提高设备的使用率。
安全性和可靠性要建立在充足的资源，良好的设备和优秀的管理基础上。
1.6.2.加强对于运行中的设备的监控和运行情况的监控，依靠自动控制技术来保证设备的安全运行。
1.6.3.灵活性要体现在更能适应市场的变化，包括原、燃料的供应变化，市场波动，以及备品备件的储备等。
1.7.优秀的设计要具有个性化的特点：
1.7.1.要对工程的原、燃料进行深入的研究，然后采用适用的工艺，每个工厂的原料有它的共性，更有它的个性，忽视其个性就会出现生产中的各种问题。
1.7.2..要针对地区的特点，安排好总图、运输和储存，才能够得到好的效益。
1.7.3．要有自己的技术特点、技术创新，要有自己特色的装备

1. 主要设备的选择：
2.1.当前我国设备存在的差距
2.1.1.当前我国大型水泥工程建设大量出口，并且随着工程的大型成套装备也跟着出口，