PCS7PID致命缺陷对炼油安全生产的潜在威胁-专业自动化论坛-中国工控网论坛

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wanglx_1973

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发表于：2008-04-29 13:16:07

楼主

我们最近在青岛调试西门子在世界上第一套全厂性炼油装置PCS7系统时，发现其PID的正/反作用是由操作工直接输入“+/- 数值”来定义的。这与我们以往使用的DCS系统完全不同，其它系统均是由系统工程师在系统组态时定义PID的正/反作用，无须操作工干预。

我们曾建议西门子工程师作修改，但他们认为PCS7系统软件设计就是如此，目前暂时无法改变。

由于操作工对于这样调节PID参数的规矩极不适应，容易产生误操作，因此对炼油厂连续型生产过程十分危险。目前，我们采取措施是：通过操作手册和操作岗位培训，提醒操作工在输入“+/- 数值”前务必要确认PID正/反作用的设置。

在I/O模块调试时，我们发现PCS7的模块与西门子PLC S7-300有相当部分是通用的，其订货号都是一致的。而PLC S7-300的模块在市场上有大量的供应商，这对于我们将来的备品备件采购工作十分有利。

但是，PLC模块用在DCS系统上毕竟显得单薄，不具备G3标准。在炼油厂里，尤其是硫磺等现场有一定的腐蚀性气体，其卡件抗腐蚀能力值得担忧。听说去年在山西天脊化工厂的合成氨装置PCS7系统的控制器由于腐蚀等类似问题突然死机，致使整个装置停车，造成严重的后果，企业一把手也因此下台。

当前，正值大炼油投料开车期间，我们严阵以待，认真小心地操作保证一次开车成功！

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mp44

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发表于：2008-04-29 13:52:53

1楼

这是个大问题,了解一下.

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nineapple

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发表于：2008-04-29 18:32:15

2楼

library开发是整个系统的关键之一，很多时候中国籍的工程师根本就没有西门子library的密码，因此他们也无能为力

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nineapple

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发表于：2008-04-29 18:34:23

3楼

G3等级已经很恐怖了，如果是GX的话那就完蛋了。。。

但是I/O一般是放在room里面的，因此可以通过化学过滤器将环境稳定在G1内，这个问题不是很大

唯一的要求就是预先设计和安排通风过滤装置。。。。

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wanglx_1973

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发表于：2008-04-30 13:23:04

4楼

G3标准是指ISA标准S71.04定义的环境污染等级，通常可防尘、防油。

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如火

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发表于：2008-04-30 13:36:55

5楼

PCS7PID也可以在组态中设定，不让操作工手工修改，楼主可以在组态中按照工程师的习惯进行设置。

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如火

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发表于：2008-04-30 13:37:12

6楼

PCS7PID也可以在组态中设定，不让操作工手工修改，楼主可以在组态中按照工程师的习惯进行设置。

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天马行空任我游

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发表于：2008-04-30 13:54:20

7楼

通常DCS的PID正反作用是在系统软件组态时确定的，但我不知道在青岛的西门子PCS7的系统软件真得需要操作工来设置吗？如果是那真得很危险。

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wanglx_1973

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发表于：2008-04-30 14:29:19

8楼

PCS7的PID参数整定是通过P数值的+/-来确定的，即P + 值代表反作用；P - 值代表正作用。而其它DCS系统在PID模块中另一个专门的子参数来定义PID正反作用。因此，操作工在整定参数只需要输入“不带+/-”符号的数据即可。但PCS7在调整参数前，操作工必须知道该回路是正作用还是反作用。

当然，在炼油厂中通常的PID回路是反作用的，但有小部分回路是正作用的，因此需要特别小心，防止+/-值输入错误，引起误操作.

最终用户和SEI均已告诫各施工调试队伍注意此事!

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天马行空任我游

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发表于：2008-05-02 12:36:00

9楼

为解决正作用回路的误操作问题，是否可以在P比例参数输入后，再通过一个乘法软回路（X -1）进行调节呢？

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通讯网

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发表于：2008-05-02 12:56:54

10楼

前面先加一个取绝对值嘛!

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天下三分明月夜

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发表于：2008-05-02 16:12:51

11楼

人机界面怎会让操作工自行改PID参数呢。

许多系统正反作用与PID参数值是分开的，象Honeywell TDC TPS,

OMRON PLC,但西门子PLC S7-300是合在一起的，西门子的东西许多设计得

并不方便

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楚留香

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发表于：2008-05-04 08:49:42

12楼

可以设置权限来禁止操作工修改，和西门子PLC的PID功能类似。

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songzg

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发表于：2008-05-04 09:39:29

13楼

可发只输入正值的,在WINCC里面可以将正值线性到负值的,你对西门子还不熟悉

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独角怪兽

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发表于：2008-05-04 12:35:09

14楼

问题完全可以通过组态解决，不是什么严重的事吧？

最懒的办法，就是在WinCC数值输入框中设上下限，输入错了不认不就行了。稍微在组态上花点功夫，就可以做成和其他系统一样，不是什么难事吧。

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水到渠成

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发表于：2008-05-04 15:21:20

15楼

把9楼和14楼的方法结合起来使用，能很好的解决问题。

调节器的正反作用是工艺特性决定的，可以通过乘-1来解决，同时在上位机组态时，设定上下限且设定修改权限，一般工艺人员是不允许修改的。还有，还要注意调节阀的作用方式，可以通过（100-x）来解决，这样可以让操作工看起来的输出和阀门的开度对应，即显示的OP值与阀门开度的增长方向一致。

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逻辑