橡胶工业正大力推行循环经济，橡胶机械作为橡胶生产重要基础条件之一，在橡胶工业的循环经济中大有作为。青岛科技大学教授吕柏源认为，橡胶机械行业抓住循环济带来的商机，在产品开发中尽量考虑提高效率、节约能源、减少污染等因素，着重从以5个方面努力。

1.热喂料挤出设备向冷喂料设备方向发展

使用热喂料挤出机时，需配备多台热炼机和供胶机以及输送装置，而采用冷喂料挤出机时，上述的配套设备都不需要，显著地节省了能源。

蒸锅式轮胎定型硫化向热板式轮胎定型硫化机方向发展。传统的定型硫化机，尤其大中型硫化机均采用了蒸锅式进行硫化，将大量蒸汽输入到蒸锅中。为了保证蒸锅温度，必须将蒸锅的冷凝水连同蒸汽源源不断地通过汽液分离器排出机外，能源良费很大。目前国内已开始推广这种热板加热硫化技术，据说此技术可节省５０％的能源。

2.间歇的炼胶设备向连续的炼胶设备方向发展

间歇的炼胶设备采用的是带棱的转子，在工作过程中产生激烈的、高剪切量作用，需要巨大的能量。连续炼胶设备采用的是螺纹转子，在工作过程中对胶料作用比较平稳、剪切量较低，而效率较高，因而消耗的能量也较少，据说可节能５０％。这是炼胶设备节能的发展方向。

3.单一作业的设备向机械化、联动化、自动化的组合设备方向发展

机械化、联动化、自动化的组合设备能减少工序和不必要的设备，同时其对联动装置中的驱动电机配套容易找到节能的平衡点。以轮胎硫化机为例：传统的轮胎硫化机，首先要经过轮胎定型／轮胎硫化机→装胎／装胎机→硫化／硫化机→脱模／脱模机→卸胎／卸胎机，该过程所需的各种设备不但装机功率大，而且操作时间长，极大地浪费了能源；而采用轮胎定型硫化机时，这些设备都变成了机械化、联动化、自动化组合设备的有机组成部分，克服了传统单一作业设备的缺陷，大大节省了能源。

4.橡胶设备向采用高效能源方向发展

从工业革命以后，对工业中有关加工设备的加热就采用了蒸汽加热，到现在其使用历史已将近两个世纪。这种加热方法主要利用蒸汽的潜热加热设备，其冷凝水显热部分的热能没有得到利用，因此效率很低；随后使用的电能痹霍汽热能效率有显著提高；现在也有一些设备开始采用远红外加热热源、电磁加热热源以及微波加热热源，这些热源的效率获得了显著提高，其使用成本将会进一步降低。以微波设备为例，国产的微波技术已趋于成熟，同时价格也成倍降低。因此，橡胶设备采用高效能源加热方式既有必要又有可能。

5.橡胶设备源恒温控方法向采用封闭式循环热发展

传统的橡胶设备，如密炼机、开炼机、挤出机、压延机的预热和加热都是采用手动通进蒸汽加热设备，所使用的蒸汽通过背压阀直接排出机外。如果设备温度过高时，就用手动加入冷却水。这种方法不但对能源造成了极大的浪费，而且影响产品质量的稳定性。达上述的橡胶设备中，其工作过程特点是生热过程，对设备主要是相对的冷却过程，其加热主要是设备使用前的预热以及工作过程的间歇、短暂加热，其需要的热能很少，因此橡胶炼胶设备、挤出设备、压延设备很适合采用电加热热水循环控制技术和装置，尤其对节省来说，采用直接电加热冷却型热水循环恒温控制技术和装置是较为理想的，它不但省能而且节省了大量的冷却水