全电动、杂混式、液压式注塑机讨论 点击：1146 | 回复：20
发表于：2008-02-25 18:20:00
楼主
[b]全电动注塑机的优势：低能耗、高精度、低噪音[/b]
1、精确度高：伺服电机作为动力源，由滚珠丝杠和同步皮带等组成结构简单而效率很高的传动机构。它的重复精度误差是0.01%。 2、节省能源：可将工作循环中的减速阶段释放的能量转换为电能再次利用，从而减低了运行成本，比相应的液压驱动注塑机能量降低50%以上，连接的电力设备仅是液压驱动注塑机所需电力设备的25%。 3、精密注射控制：使制品接近需要注入原料的极限，熔胶螺杆位置由数字精密控制，减少了背压，大大降低了模腔内张力，特别适合光学元件、医疗器具、食品行业等对精度和洁净度要求高的塑料产品。 4、改善环保水平：由于使用能源品种的减少及其优化的性能，污染源减少了，噪音降低了，为工厂的环保工作，提供了更良好的保证。 5、降低噪音：其运行噪音值低于70分贝，大约是液压驱动注塑机噪音值的2/3。这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。 6、节约成本：此机去除了液压油的成本和引起的麻烦，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水成本等。 7 、生产周期短，例如：在 2002 年上海国际塑料机械展览会上，日本 NISSEI 公司展出一台 ES200 全电动注塑机，其速度快得使人难以致信，一个产品生产周期只须 0.63S( 秒 ) ，合模时间 0.1 秒，开模 0.13 秒，注射 0.05 秒，加料时间 0.25 秒，整个周期全自动连续进行，这预示着注塑将向电动，高速方向发展。 全电动注塑机可节省50%-70%的能源，而且在冷却水利用方面也有类似的效果。另外，由于全电动注塑机是采用行程短的独立驱动拉杆，因而其精确很高。全电动注塑机的高精度往复运动不可忽略，因为对塑机零部件的质量要求已明显提高了。
[color=#FF0000]但是：在需要极长时间闭模和极高的锁模压力加工领域，依然是需要用液压注塑机。[/color]
[b]液压驱动的注塑机体积小、重量轻、惯性小、无级调节、动作响应性快、调速范围宽[/b] 在锁合模、射台前移到位、注塑、冷却和保压、冷却和预塑、射台后退、开模、顶出各阶段所需压力和流量都是变化的。
当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的比例流量阀和比例压力溢流阀来调节负载压力和流量，提供各油缸和液力马达所需的推力，压力方向和移动速度。油泵的输出功率等于电机的输出转矩和电机的转速的乘积，当系统要求低流量时，油泵电机的输出功率不变，多余的液压油通过压力比例阀和溢流阀流回油箱，即使空载（如冷却）也是如此，这样，节流功率损失非常大，效率很低，一般只有60％-70％，因而造成能量浪费，同时由于液压油长期的全速循环流动，与液压件，机械件的剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大等系列问题，机器寿命亦缩短。很多传统机型以三通比例阀调节系统压力和流量的模式。
[color=#FF0000]使用节能变频器控制油泵电机实现电能。根据注塑制品的不同，节电率达20％-70％。[/color]选择开环通用变频器，由于其响应慢，并不适用于注塑机油泵的调速，相比之下无感矢量控制的变频器，因其高动态性，稳定性好、低速高转矩等特性更适合注塑机的使用。
[b]杂混式电动注塑机 如：赫斯基公司Husky杂混注塑机以及住友公司SE350HY和SE450HY。[/b]
这种带有蓄能器的杂混注塑机是专为包装和其他高速生产用途而开发设计的。设有3台伺服电机，采用数字-数字和数字全闭环回路控制系统，用于控制塑化、合模和顶出等加工过程。 液压式蓄能器与住友SGM高速肘杆注塑机上的液压系统设计极为相似。用于操作置换注塑单元，保压/背压和螺杆回拉等动作。两台蓄能器和数控伺服阀相连在一起，数控伺服阀配备有精密监测控制及反馈装置，以达到精密注射控制。速度传感器和伺服阀可作出快速反应，对注塑过程进行控制。大容量、泡状蓄能器能确保压力稳定控制，因而可消除对特制氮气灌的依赖，还可降低因外界气温变化所带来的影响。此外，液压油和氮气压力传感回路可保障压力的恒定控制和平稳的压力传输。
[color=#FF0000]尽管很多厂家看好复合式注塑机，全电注塑机仍是市场关注的焦点之一。[/color]
关于液压传动和电气传动的竞争问题 日本塑机工业生产的中小型注塑机（小于400t锁模力）大部分采用电气传动，电气传动注塑机占总销售额的60%～70%，液压传动的主要缺点是耗能高、噪声大、漏油等问题。日本液压工业正在努力克服上述缺点，如发展变转数液压泵系统，发展新型密封和低噪声油泵等。 欧洲采用电动的注塑机比日本少，仅占8%-10%左右，主要是欧洲企业进口日本的电气传动系统比日本本土价格要高出很多，因而广泛应用电气和液压结合系统。
[b]可以看出全电动注塑机是专为注塑机能适应更快速、更高压力、提高精确度和高灵活性的要求而设计。提高生产率和降低成本，是全电动注塑机的主要卖点。[/b]但是，在需要极长时间闭模和极高的锁模压力加工领域，依然是需要用液压注塑机。全电动注塑机已被认可的优点是低能耗、高精度、降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。全电动注塑机可节省50%-70%的能源，而且在冷却水利用方面也有类似的效果。另外，由于全电动注塑机是采用行程短的独立驱动拉杆，因而其精确很高。不过全电动注塑机的高精度往复运动不可忽略，因为对塑机零部件的质量要求已明显提高了。 注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。全电动注塑机正好满足这种需要，它的特点表现在：
1.大型彩色液晶显示屏，触摸式操作,快捷方便。
2.采用全方位触摸式操作面板，进行数据及文字的输入。
3.采用可同步动作的快捷周期成形成型功能、提高生产效率。
4.高速、高压射出性能及丰富的成形成型控制程序，扩大成形成型领域。
5.省电：伺服马达在需要时才运转，与油压注塑机相比省电最高可达60％以上。
6.利用检测合模时的马达电流的功能，比普通的低压保护更加有效防止模具损伤。
7.利用检测推顶时的马达电流的功能，有效地防止推顶器顶针地折断。
8.通过追踪产品成形成型时的压力波动，提高产品质量的稳定性。
9.计量控制功能使计量时间、计量位置、最小缓冲等更加稳定。
10. 通过最快的超高速控制，实现高精度稳定成形成型；提高工艺控制，V－P切换控制的应答性能，再现性能，发挥高速成形成型的威力。
11. 通过直接检测螺杆反作用力的测力传感器提高控制性能，实现高精度的背压控制
12. 低的振动和运转声音，改善操作者的作业环境。
13. 通过监视伺服马达的动作信息及负荷情况，预防各种故障的发生。
14. 具备用于质量管理和成形成型解析的低成本管理系统。
欢迎大家讨论。
1、精确度高：伺服电机作为动力源，由滚珠丝杠和同步皮带等组成结构简单而效率很高的传动机构。它的重复精度误差是0.01%。 2、节省能源：可将工作循环中的减速阶段释放的能量转换为电能再次利用，从而减低了运行成本，比相应的液压驱动注塑机能量降低50%以上，连接的电力设备仅是液压驱动注塑机所需电力设备的25%。 3、精密注射控制：使制品接近需要注入原料的极限，熔胶螺杆位置由数字精密控制，减少了背压，大大降低了模腔内张力，特别适合光学元件、医疗器具、食品行业等对精度和洁净度要求高的塑料产品。 4、改善环保水平：由于使用能源品种的减少及其优化的性能，污染源减少了，噪音降低了，为工厂的环保工作，提供了更良好的保证。 5、降低噪音：其运行噪音值低于70分贝，大约是液压驱动注塑机噪音值的2/3。这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。 6、节约成本：此机去除了液压油的成本和引起的麻烦，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水成本等。 7 、生产周期短，例如：在 2002 年上海国际塑料机械展览会上，日本 NISSEI 公司展出一台 ES200 全电动注塑机，其速度快得使人难以致信，一个产品生产周期只须 0.63S( 秒 ) ，合模时间 0.1 秒，开模 0.13 秒，注射 0.05 秒，加料时间 0.25 秒，整个周期全自动连续进行，这预示着注塑将向电动，高速方向发展。 全电动注塑机可节省50%-70%的能源，而且在冷却水利用方面也有类似的效果。另外，由于全电动注塑机是采用行程短的独立驱动拉杆，因而其精确很高。全电动注塑机的高精度往复运动不可忽略，因为对塑机零部件的质量要求已明显提高了。
[color=#FF0000]但是：在需要极长时间闭模和极高的锁模压力加工领域，依然是需要用液压注塑机。[/color]
[b]液压驱动的注塑机体积小、重量轻、惯性小、无级调节、动作响应性快、调速范围宽[/b] 在锁合模、射台前移到位、注塑、冷却和保压、冷却和预塑、射台后退、开模、顶出各阶段所需压力和流量都是变化的。
当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的比例流量阀和比例压力溢流阀来调节负载压力和流量，提供各油缸和液力马达所需的推力，压力方向和移动速度。油泵的输出功率等于电机的输出转矩和电机的转速的乘积，当系统要求低流量时，油泵电机的输出功率不变，多余的液压油通过压力比例阀和溢流阀流回油箱，即使空载（如冷却）也是如此，这样，节流功率损失非常大，效率很低，一般只有60％-70％，因而造成能量浪费，同时由于液压油长期的全速循环流动，与液压件，机械件的剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大等系列问题，机器寿命亦缩短。很多传统机型以三通比例阀调节系统压力和流量的模式。
[color=#FF0000]使用节能变频器控制油泵电机实现电能。根据注塑制品的不同，节电率达20％-70％。[/color]选择开环通用变频器，由于其响应慢，并不适用于注塑机油泵的调速，相比之下无感矢量控制的变频器，因其高动态性，稳定性好、低速高转矩等特性更适合注塑机的使用。
[b]杂混式电动注塑机 如：赫斯基公司Husky杂混注塑机以及住友公司SE350HY和SE450HY。[/b]
这种带有蓄能器的杂混注塑机是专为包装和其他高速生产用途而开发设计的。设有3台伺服电机，采用数字-数字和数字全闭环回路控制系统，用于控制塑化、合模和顶出等加工过程。 液压式蓄能器与住友SGM高速肘杆注塑机上的液压系统设计极为相似。用于操作置换注塑单元，保压/背压和螺杆回拉等动作。两台蓄能器和数控伺服阀相连在一起，数控伺服阀配备有精密监测控制及反馈装置，以达到精密注射控制。速度传感器和伺服阀可作出快速反应，对注塑过程进行控制。大容量、泡状蓄能器能确保压力稳定控制，因而可消除对特制氮气灌的依赖，还可降低因外界气温变化所带来的影响。此外，液压油和氮气压力传感回路可保障压力的恒定控制和平稳的压力传输。
[color=#FF0000]尽管很多厂家看好复合式注塑机，全电注塑机仍是市场关注的焦点之一。[/color]
关于液压传动和电气传动的竞争问题 日本塑机工业生产的中小型注塑机（小于400t锁模力）大部分采用电气传动，电气传动注塑机占总销售额的60%～70%，液压传动的主要缺点是耗能高、噪声大、漏油等问题。日本液压工业正在努力克服上述缺点，如发展变转数液压泵系统，发展新型密封和低噪声油泵等。 欧洲采用电动的注塑机比日本少，仅占8%-10%左右，主要是欧洲企业进口日本的电气传动系统比日本本土价格要高出很多，因而广泛应用电气和液压结合系统。
[b]可以看出全电动注塑机是专为注塑机能适应更快速、更高压力、提高精确度和高灵活性的要求而设计。提高生产率和降低成本，是全电动注塑机的主要卖点。[/b]但是，在需要极长时间闭模和极高的锁模压力加工领域，依然是需要用液压注塑机。全电动注塑机已被认可的优点是低能耗、高精度、降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。全电动注塑机可节省50%-70%的能源，而且在冷却水利用方面也有类似的效果。另外，由于全电动注塑机是采用行程短的独立驱动拉杆，因而其精确很高。不过全电动注塑机的高精度往复运动不可忽略，因为对塑机零部件的质量要求已明显提高了。 注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。全电动注塑机正好满足这种需要，它的特点表现在：
1.大型彩色液晶显示屏，触摸式操作,快捷方便。
2.采用全方位触摸式操作面板，进行数据及文字的输入。
3.采用可同步动作的快捷周期成形成型功能、提高生产效率。
4.高速、高压射出性能及丰富的成形成型控制程序，扩大成形成型领域。
5.省电：伺服马达在需要时才运转，与油压注塑机相比省电最高可达60％以上。
6.利用检测合模时的马达电流的功能，比普通的低压保护更加有效防止模具损伤。
7.利用检测推顶时的马达电流的功能，有效地防止推顶器顶针地折断。
8.通过追踪产品成形成型时的压力波动，提高产品质量的稳定性。
9.计量控制功能使计量时间、计量位置、最小缓冲等更加稳定。
10. 通过最快的超高速控制，实现高精度稳定成形成型；提高工艺控制，V－P切换控制的应答性能，再现性能，发挥高速成形成型的威力。
11. 通过直接检测螺杆反作用力的测力传感器提高控制性能，实现高精度的背压控制
12. 低的振动和运转声音，改善操作者的作业环境。
13. 通过监视伺服马达的动作信息及负荷情况，预防各种故障的发生。
14. 具备用于质量管理和成形成型解析的低成本管理系统。
欢迎大家讨论。
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