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龙震

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注册：2007年12月31日

发表于：2008-01-03 17:54:00

楼主

目前在纺织设备上几乎使用到所有种类自动化产品，主要包括控制系统，传动控制，运动控制，人机界面和传感器：

(1) 控制系统：DCS（主要用于化纤）、PLC、IPC、专用控制器（主要由嵌入式产品开发）、现场总线、逻辑继电器。

(2) 传动控制：变频器，直流调速系统和软启动器。

( 3 ) 运动控制：伺服，步进，运动控制器。

( 4 ) 人机界面：文本显示器，数码管，触摸屏，平板电脑、图文终端。

( 5 ) 电器元件及传感器：光电开关，温度传感器，压力传感器，行程开关、中间继电

器、接触器、负荷开关等。

下面是对自动化产品需求大的设备：

(1) 细纱机

细纱机的作用是将粗纱机生产的粗纱拉伸加捻形成细纱锭，前道工序是粗纱、后道工

序是络筒。

目前市场上主要的细纱机是FA－506，采用集中传动方式，纱锭、前罗拉和后罗拉使

用一个电机驱动，通过车头变速箱的齿轮搭配调节拉伸比，主传动采用双速电机或者变频

调速；升降由机械凸轮控制。主机多采用PLC控制，HMI采用触摸屏。

主要使用的自动化产品包括：小型PLC，以Siemens为主；1.5 ～ 37kW变频器，其中1.5kW和22kW使用最多，品牌包括Lenze、Schneider、Delta、Hitachi、Siemens；触摸屏以5.7寸居多；少量伺服。

(2) 梳棉机/精梳机

梳棉机的作用是将棉束开松、清杂、混合、径向取向和成条，下道工序是并条机，精

梳机作用类似，多用于纺细旦纱工艺流程。

目前市面上主要的梳棉机是FA221、FA223、FA225及其衍生型号。梳棉机的工艺特点要求设备速度升降平稳，喂入辊、锡林、刺辊和道夫同步好，早期使用电磁离合器来实现平稳减速，后来相继使用星三角、双速电机等方式实现低速启动和高速运转。目前新型号的梳棉机大多采用变频数字同步传动方式，变频器以 3 . 7 k W 以下的小型产品为主；使用小型PLC控制整个设备的运转，人机界面使用触摸屏。

(3) 并条机

并条机的作用是将多股生棉条合并牵伸形成供粗纱机使用的熟棉条，其目的是减少条干不匀率、加强纤维的取向和混合纤维。

并条机的控制主要采用小型PLC，传动采用同步带和齿轮箱集体传动，变频器可选，人机界面使用文本显示或者触摸屏。新型高水平的并条机主电机使用变频器传动，功率在11kW以内，以7.5kW为主，牵伸控制使用伺服电机，人机界面使用触摸屏。

(4) 粗纱机

粗纱机的作用是将熟棉条进行拉伸形成粗纱，以进一步增加取向和分离度，利于后道细纱机的加工。

粗纱机也主要采用PLC控制，人机界面使用触摸屏或者文本显示器，传统粗纱机采用一个电动机通过多种传动机构分别传动牵伸罗拉、锭翼、筒管及升降机构，其中罗拉与锭翼为定速，筒管和升降机构由于粗纱卷绕直径增大而为变速，使用锥轮实现。传统粗纱机的典型传动方式是采用软起、电磁刹车和机械机构，结构复杂，维护量大，产品的粗细结无法根除。新型粗纱机采用多电机独立变频传动，电子齿轮同步的方式，取消锥轮，能有效地减少粗细结问题。粗纱机主要使用3.7～5.5kW的变频器。由于价格方面的原因，多传动粗纱机还不是市场的主流，2 0 0 5 年的产量不到 4 0 0台。

(5) 络筒机

络筒机的作用是将小的细纱筒子连接并卷绕形成大的纱筒，同时清除粗细结、毛羽等疵点，属于织造的前道工序。络筒工艺中张力控制、纺叠和成型是控制关键，直接影响到加工效率和产品质量，此外，接头、换纱也是络筒过程中的关键，目前的络筒机都使用了自动接头，人工或者半自动换纱。络筒机使用小型P L C 控制，定子传动多采用直流永磁电机，功率一般在几十瓦。

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