生产设备是每个企业的生命力，也是企业创造利润的主要工具，当今的工业生产流程，自动化程度越来越高，一个小故障就可能造成大面积的停产，如何才能保证生产设备高效、安全的运转就显得尤为重要。事实上在很多企业里，当设备出现问题时都的不到及时的处理，等到设备彻底不能运转时才组织维修。这样一方面增大了维修的难度和强度，影响生产而且提高了维修成本。另一方面对操作人员的人身安全存在隐患，可能造成重大的安全事故。因此对设备进行日常检修和保养也就显得尤为重要。
   生产设备按照它的设计寿命是很长的，但在实际的使用当中为什么很快就出现了这样那样的故障呢？在这里先来分析一下造成电气设备故障的主要原因。
1：从电源方面考虑如电压、频率、电流波动对电气设备的影响。
（1） 电压波动：我们知道正常情况下用电设备要求电压波动范围在+5%以内。电压偏高电气设备的电气寿命将大大缩短。电压偏低设备无法提供足够的功率，对于额定负载运转的电动机来说，过载能力下降，电流增大，电机发热加快，电机极易烧毁。
（2） 三相电源不平衡，三相电源的不平衡或缺相极易造成电气设备损坏。
（3） 频率波动，不同的电源频率下，电气设备的工作性能将发生一系列变化，因此会引起电气设备工作异常和损坏。
（4） 电流增大电气设备工作温度增大，设备绝缘老化加快，寿命缩短。
2：从电气设备内部因素考虑如电动力、电弧、导线连接质量等。
（1） 电动力与电流的大小密切相关，电动力可使导体变形，开关误动作，触头变形。
（2） 电弧是一种普遍的放电现象，它能量集中、温度高、易导电，因此破坏力极大。
（3） 由于安装工艺或导线质量等原因会导致接触不良、脱线、短路等故障。
（4） 元器件本身的质量问题导致的各种故障。
3：从环境因素考虑如环境温度、空气湿度、大气密度等。
（1） 环境温度是影响电气设备正常工作的一个重要因素。环境温度过高电气设备温升也增高，引起绝缘老化加快，严重时烧毁绝缘。
（2） 空气湿度过大设备表面凝聚水分，引起霉菌滋生加快，使电气绝缘强度将低，金属腐蚀加快导致接触面氧化，接触电阻增大。
（3） 大气压降低，空气密度将下降，空气的绝缘强度也下降；空气散热能力降低，设备的温升增大；灭弧能力降低，开断电流变小。在高海拔地区影响特别明显。
（4） 积尘太多容易引起设备闪烙击穿短路。
（5） 雷电、振动、冲击等对设备的影响也很大。
4：人为因素，如操作不当导致设备损坏。
通过分析了解了引起电气设备故障的主要原因，这对进行日常检修起到了很好的指导作用。
1：巡查和运行记录：由每班值班人员按“望、闻、问、摸、测”五步法，要求对全部设备进行巡查，发现问题及时处理。同时每班对设备的运行情况进行记录，如电压、电流、有无异响等，以利于发生故障时分析故障原因。
（1） 望，就是通过仔细观察，找出如：脱线、短路打火点、接触点氧化、绝缘老化、烧焦等，一些的故障隐患。
（2） 闻，就是通过听设备运转的声音，发现一些不正常的响声。如振动声、摩擦声、电流声、放电声等。
（3） 问，通过询问现场操作人员，了解设备的运行中发生的不正常情况。
（4） 摸，通过用手触摸能发现一些接触不良引起的局部过热现象。
（5） 测，通过测量对比电源端和负载端的电压值，可准确找出导线连接接触不良的现象。通过测量掌握电源电压的平衡情况。
2：定期检修：检修内容如下：
（1） 除尘和清除污垢，消除漏电隐患。
（2） 检查各元件及端子排的连接情况和有无锈蚀。
（3） 检查各导电部位对地的绝缘电阻。
（4） 检查电磨损和自然磨损的电接触部件，疲劳致损的弹性件。
（5） 检查活动部件有无生锈，污物和油泥，有无机械操作损伤；电磁吸合元件还应检查衔铁接触面有无锈蚀，短路环是否断裂；吸合动作要灵活、无卡滞，释放能到位。
（6） 检查灭弧装置是否完整、清洁、牢固。
（7） 检查电气仪表计量是否正确，指针动作是否灵活。
（8） 检查指示装置是否能正常发出指示信号。
（9） 检查散热口有无遮挡物，保持散热畅通，对有专门散热电扇的应检查电扇是否正常。
（10） 检查接地装置是否完好，测量接地电阻值是否在规定的安全值。
（11） 检查三相电压和电流的平衡情况。电源的不平衡程度不得超过10%。
   设备检修应按正确的程序，正确的方法来执行。检修过程中不得损坏完好的器件；不能降低设备的固有性能；不允许擅自改变设备的控制电路；不得随意更换设备中元器件及连接导线的规格型号；检修后的电气设备其各种保护性能必须满足使用要求；通电试车能满足电路的各种功能；控制环节的动作程序应符合要求。
   设备的检修应通过日常的运行记录来掌握电气设备的状态，根据状态监测得到的信息来了解设备的寿命周期，和对故障的发生进行预测,从而选择合理的检修时间.