主变（180MVA，220kV，1995年12月8日投运）吊罩检查后进行复装时，因天气突变而导致受潮。适逢广东雨季，湿度非常大，给现场干燥处理变压器带来很大难度，厂家两次派有关技术专家到现场指导这台主变的干燥处理工作，历时3个多月才处理完毕。现将现场处理过程介绍如下。

1 处理过程
　　针对主变受潮情况，我们在厂家有关专家的指导下，对变压器油前后处理了两次。第一次处理采用压力式滤油机加真空滤油机热油循环滤油，处理时间达144h ,其处理工艺流程图如图1所示。处理后化验结果表明，油中的微水含量略有下降。再处理144h后，油中的微水含量不再下降，绝缘电阻偏低。试验结果说明在主变受潮较严重、天气湿度较大的情况下这种滤油方式不可行。于是在第二次处理中，采用了热油喷淋干燥处理方法，且针对湿度较大的这一情况，在主变油箱下部加入12组加热器，现场工艺流程如图2所示。

图1  热油循环干燥工艺流程图

具体处理程序：
　　1.1 适逢雨季，应做好油务设施的防雨措施，用活动脚手架塔建简易防雨棚，施工过程中亦应做好临时的防雨措施。

　　1.2 将滤油设备按上述流程图安装到位并连接好。

　　1.3 打开B和C、D两侧的阀门，启动B，C，D，将油从油罐中抽入主变油箱。

　　1.4 当油箱内装载3~5t变压器油后，开动底部加热器F。

　　1.5 观察油温计H读数，当油箱出油口温度达到60℃时，开启真空泵K进行抽真空。

      图2 热油喷淋干燥处理工艺流程图

喷淋和抽真空交替进行。第一次循环喷淋24h抽真空12h。从第二次循环开始，每次喷淋时间为12h左右，喷淋期间保持微真空。喷淋停止后，立即抽全真空6h ，然后解除真空，测量绝缘电阻。
　　　热油喷淋进行了6个循环，共144h。其绝缘电阻变化情况如表1所示。
由表1可以看出，绝缘电阻基本稳定，干燥可以结束。

2 干燥处理过程中的几个工艺要点
　　2.1 主管用φ50光钢管，支路管用3/4英寸管。在用于热油喷淋管的端头和风板上钻多个φ1小孔，套扣、钻孔，且一定要清除余屑，把所有管路清洗干净，无金属粉末、锈物、异物，然后用变压器油冲洗，干燥后再装。千万不能用橡胶管。

　　2.2 用管道将真空泵接至变压器的顶部的导气管上，接入口采用四通管，以便在解除真空时，干燥空气可由此口进入变压器，避免解除真空时潮湿空气的进入，造成变压器二次受潮。

　　2.3 用观察油箱出口变压器油温度的办法控制干燥处理过程中的温度。在油箱入口和出口处插入温度计，根据工艺要求的处理温度和实测温度，调整加热器的功率，使油箱出口变压器油的温度不超过100℃。变压器底部的加热电源距箱底150mm~200mm，均匀布置，防止产生局部过热。

表1 绝缘电阻变化表