我厂1号生料磨及2号水泥磨所用JR137—6280千瓦绕线式异步电动机最早使用的是油浸变阻器起动方式。后改为转子串接频敏变阻器的自动降阻起动方式，但频敏变阻器自身电感极大，导致整个电机功率因数急剧下降，使起动转矩严重下跌，我厂的实际状况也正是如此。由于磨机每次停机状况不尽相同，正常停机与事故停机两种情况相比较，磨内物料相差极大，也就造成每次起动时机械负荷相差极大。一般频敏变阻器都提供几组抽头，以便根据电机起动载荷的轻重情况适当选择。但对于起动负荷频繁变化的球磨机来说，就无法选定一组抽头来适应不同的起动情况，这就增加了许多不必要的工作量，还经常因起动失败而引起中心配电室越级跳闸，造成许多设备随之频繁起停。为此采取如下改进措施：在电机起动过程中，随着电机转速的提高，自动改变频敏变阻器的抽头位置，使其既有分级切除的优点，又有频敏变阻器自动降阻的优点，而且控制线路比分级切除电阻法简单得多，只要进行一次切换就可满足要求。如图所示。具体方法是，先找出磨机最重负荷下能够顺利起动的一组抽头，作为起动全绕组。再找出另一组能使电机速度尽快升高的抽头，作为过渡绕组。通过近两个月的运行观察，一直未出现起动失败和越级跳闸的情况，且在整个起动过程中转速上升较为平缓，初始起动电流比原来下降20%左右，起动成功率为100%，两台磨的改造费用在400元以内。