一、 控制对象
 　　 垂直引上玻璃生产线改造成为目前较先进的浮法玻璃生产线
       
 二、控制方案
 　　 DCS系统在浮法玻璃生产线中主要是实现对三大热工部分进行监控：熔窑、锡槽、退火窑。
 　　 将熔窑部分定为10#现场控制站，锡槽、退火窑两个部分定为11#现场控制站，将模块分装在两个控制柜中，共用一组主控单元，在保证可靠性前提下即保持了各部分的独立，又降低了成本。
 　　 整套系统共处理现场信号的数目为：
 　　 模拟量输入信号AI：261个，
 　　 模拟量输出信号AO：83个，
 　　 数字量输入信号DI：22个，
 　　 数字量输出信号DO：15个。
 　　
 　　三、特点
 　　 操作员站配以触摸式键盘和轨迹球，操作方便结实耐用
 　　 I/O模板采用SMT表面贴生产线制造，可靠性高
 　　 模拟量模块A/D转换精度为16位
 　　 所有模块均可带电拔插，减少了故障修复停机时间
 　　 模板由壳体封装，防尘防干扰
 　　 为提高系统的可靠性采用了冗余措施
 　　 采用Client/Server（客户/服务器）分层分布式结构
 　　 服务器兼作操作员站
 　　 控制方案生成系统软件提供了符合国际IEEE1131-3标准的五种组态软件工具。
 　　 图形生成系统软件可生成应用系统所需的各种总貌图、流程图和工况图，通过图形操作员可以对现场的运行情况一目了然，可方便地进行监控。
 　　 报表生成系统软件为用户提供了强大的报表组态系统，组态过程采用“所见即所得”的方式。所有软件均为中文界面，组态和调试方便灵活。
 　　
 　　四、应用
 　　 和利时MACS系统在湖南株洲光明浮法玻璃股份有限公司浮法二线投入使用后，整套系统操作方便，组态灵活，尤其是画面组态，达到随心所欲的地步。这充分证明和利时MACS系统的性能已达到或接近国外同类产品的水平，可以满足浮法生产线的生产控制要求，并且价格只有国外同类产品的一半左右。