水泥企业是用电大户,企业要想降低成本,提高经济效益,必须降低电耗。现将我厂节电方面的有效措施浅谈如下: 
1 改变供电方式,采用补偿方式提高功率因数 

  近几年我厂为了降低电耗,采用了综合治理的办法,首先从供电方式入手,把原来的10kV线路改造为35kV线路,把分散的变电室集中改造为35kV变电所,并根据各支路负荷,从长远着想,重新布设了全厂电缆,提高了供电质量,大大降低了线损;有计划地淘汰了高耗能变压器和老型号电动机,到现在为止已更换高能耗设备98%。为了提高功率因数,我们采用了电容集中补偿和分散补偿的办法,在35kV变电所我们装了480kVA集中补偿电容,对一级、二级、三级破碎机、选粉机等一些75kW以上的电机,以及立窑215kW风机电机,均采用了电容分散补偿。除此之外,对Φ2.2×6.5m水泥磨机380kW、6kV高压电机和Φ2.4×13m生料磨800kW、6kV高压电机,均采用了进相机现场补偿。通过这些办法,凡分散补偿的电机,功率因数均在0.98以上,全厂功率因数平均达0.95,比原来提高了0.28,由被罚款改变为电力部门年减电费6万元。 
2 采取措施,降低粉磨电耗
  在综合治理的过程中,为了提高磨机台时产量降低电耗,在生料粉磨工艺线上,首先从减小入磨粒度着手,对石灰石破碎除安装了一级颚式破碎机,二级反击式破碎机之外,又增加了三级PCL-1250-3型立轴式锤式破碎机,使石灰石入磨粒度由4cm下降到1.5cm。在粘土烘干方面,我们选用了高效节能沸腾炉,即节约了烘干用煤,又使入磨粘土水分保持在3%以下,避免了入磨物料含水分高,影响磨机台时产量的现象。除此之外,我们利用四台核子秤,组成了配料闭环系统,对四种原材料(石灰石、粘土、煤、铁)进行自动配料。由于系统设计合理,执行机构线性度好,在自动控制过程中,给定值和实际流量仅波动在0.7%范围内,保证了入磨物料配料的准确性,使生料合格率由41%提高到79%。除此之外,系统的后闭环,还利用核子秤计量选粉机粗粉回料量,控制磨机负荷,避免了磨机空磨和满磨现象,使磨机负荷始终保持在最佳运行状态,由于对生料系统节电方面进行了综合治理,磨机台时产量由35t提高到43t,生料粉磨综合电耗由28.94kWh下降到23.62kWh,年节电1788MWh,年节约电费支出46.47万元。在熟料粉磨工艺线上,通过对水泥磨采用闭环自动控制,更换沟槽衬板,减小熟料入磨粒度等措施,降低了粉磨电耗。 
3 立窑节能改造是降低电耗的有效途径
  为改善立窑热工制度,实现立窑节能的目的,根据我厂的实际情况,经过一年的努力,研制成功了“立窑料煤水自动跟踪系统”。选用STD总线工控机,保证微机在工业现场可靠运行。利用这台主机前闭环控制二次配煤,后闭环控制预加水成球,两闭环组成料煤水自动跟踪。为了提高计量精度,对生料计量和控制配用了调速单管核子秤,对煤的计量和控制,配用了调速皮带核子秤;为了保证生料均匀连续的供料,对稳流仓配用了WJ-1Bγ射线物位计,保证稳流仓料位上下限控制在35cm范围之内,控制可靠性100%。为了使预加水成球的效果理想,在混合料提升机下面安装了钢仓,同时也安装γ射线物位计,使料仓料位上下限控制在60cm范围内,在混合料仓下安装了调速单管核子秤。调速单管核子秤的实物标定计量误差可达0.7%,调速皮带核子秤实物标定计量误差可达0.3%,水的误差实物标定达1%。整个系统从设计到施工,均从提高计量设备精度和运行可靠性着想,所以系统投入运行后,成球直径在9～13mm,球含水分13%左右,大大地改善了立窑煅烧热工制度,基本解决了立窑因二次配煤不准确,造成的架窑事故,Φ2.9×10m的机立窑台时产量由8.5t提高到12t,最高台时产量可达13t,吨熟料电耗由16.5kWh下降到13kWh,年设计24万t水泥生产线,年节电840MWh,节电费21.84万元。 
4 调整立窑风机电机降低电耗
  一般Φ2.9×10m机立窑均选用D60×90-250/3500风机,配用电机215kW。由于立窑成球质量的提高,窑内压力较小。215kW的风机电机电流在180～280A,但电机额定电流420A,为避免大马拉小车现象,在仍配原来250m3风机(不是节能风机)基础上,大胆的选用了Y355M2-6型、185kW电机作为风机电机,由于电机转速相同,满足了立窑风量的需求。经半年时间的运行,电机运行良好,新扩建立窑台时产量比同型号原立窑增产2t,这台风机装机容量下降30kW,全年可节电200MWh,年节约电费5.6万元,年节电的价值可购买一台250m3风机。 
5 改变水塔扬水方式实现节水节电
  我厂静水位49m,水塔高28m,总扬程75m,但在原设计时采用30kW深井泵和一台30kW离心泵,二级扬水,吨水泥用水电耗较高。为了解决这个问题,我们多次测量水井静动水位,通过计算,认为原80m深井泵直接扬到水塔完全可以,我们拆除了二级30kW扬水泵,改造扬水管道,减少了管道阻力,实现了一级扬水。仅这一项年节电140MWh,节约电费开支3.64万元。除此之外,在生产区如磨机、风机用冷却水均采用了水循环利用的办法,获得了良好的节水节电效果。 
6 实行计划用电落实用电责任制
  企业的节电工作除采用新技术、新设备、新工艺、新材料外,更重要的是对干部工人进行宣传教育,使节电工作的意义人人皆知。但节电工作要落实到实处,还要执行计划用电,落实用电经济责任制。近十年来,我们认真总结生产过程中成品、半成品用电单耗,把掌握的数字认真分析研究,结合每道工序的实际用电,每年12月底制订出下年全厂用电指标,分配到每个车间或工段,作为考核车间的一项主要经济指标,每月进行一次核算,节约的15%直接奖励到工人,超用即罚。由于经济责任制的落实,保证了三者利益,有力地调动了工人节约用电积极性,致使生产厂区常明灯杜绝了,设备开空车的现象不见了。车间主动调整大马拉小车的动力设备,有的工人还积极进行小改小革。对这些小改小革,通过技术科评定,按节电实际效果给予奖励,使用电指标大幅度下降,现在我厂生产425号和525号水泥,按建材系统规定生产吨水泥单耗98kWh,去年我厂实现了75kWh,全年比国家规定指标节约了5520MWh,全年可节电费开支143.52万元。 
  总之,节约用电工作,面大事广方法很多。以上仅为本厂节电工作的简介,愿与水泥行业厂矿交流和探讨。