干嘛？招标啊？

淮阴发电厂#1、2机组FSSS的技术改造
1、概述：
淮阴发电厂#1、2机组的锅炉炉膛安全保护系统采用的是北京远东仪表有限公司生产的AFS-1000-PLC（电站锅炉安全监控）系统。由于此系统采用OMRON的C200H 型号PLC控制器，DPU无法冗余，不符合国家火力发电厂安全性评价要求。不能有效的与目前运行的DCS系统进行数据资源共享，发挥DCS系统的优越性能；而且OMRON系列产品的发展，其产品更新换代频繁，目前OMRON的C200H型号设备的功能上和备品备件的补充上存在不足，加大了热工维护人员的工作量、维护难度、维护成本。
2、锅炉炉膛安全保护系统（FSSS）
（1）、系统配置和设计
由于淮阴发电厂#1、#2机组的DCS系统采用南京科远控制工程公司提供的英国欧陆公司的NETWORK-6000分散控制系统，此次对锅炉炉膛安全保护系统（FSSS）改造也同样采用NETWORK-6000分散控制系统来实现。
FSSS系统，包含燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS），系统具有完善的安全联锁保护功能，能实现对炉膛火焰和锅炉运行工况进行连续监视，当发生危急设备安全的情况时，及时切除部分燃烧器或全部燃烧器，保证锅炉的安全，该系统能保证在设备发生故障时，把故障影响的范围控制在最小，所需处理的时间为最短，从而大大提高锅炉运行的安全性。
采用NETWORK-6000分散控制系统的两对冗余的分散处理单元DPU作为FSSS的主控设备，处理器均采用1:1冗余配置。
NETWORK-6000分散控制系统固有的报警处理，事件处理以及LCD画面显示操作功能足以实现用户所提出的要求，同时灵活的组态，编辑功能还能满足用户提出的特定的报警显示，事件顺序显示和相应的屏幕操作要求。
设置操作按钮，作为启动或紧急情况下的跳闸操作手段。输出信号用硬接线直接完成,LCD上可直接显示火检信号和跳闸首出原因等重要状态信号。
所有I/O模件的点数不超过8点,所有冗余测点采用不同的I/O模件。
FSSS系统能方便地与电厂DCS系统如MCS、SCS和DAS等进行信息交换，用于控制和保护的信号采用硬接线，而不通过通讯网络。
 （2）、燃烧器控制系统(BCS)
 BCS功能
（1）、对油燃烧器和煤燃烧器的安全点火、投运和切除进行的连续监视和操作控制。
（2）、提供两级自动点火：
高一级的自动点火可以让运行人员事先选定若干燃烧器，然后启动吹扫，由DCS自动按顺序完成，直到预定的燃烧器全部点燃。
次一级的自动点火可以让运行人员采用分阶段顺序控制方式启动燃烧。例如：先启动炉膛吹扫程序，再启动油枪点火程序，等等。在高一级的自动点火发生问题或机组运行状态需要时，可采用这种方式。在就地设有就地操作盘，可以进行单角操作。
（3）、各种运行方式（即高一级、次一级自动点火方式及就地操作方式）下，都具有完善的监视和联锁功能，包括设备状态和火焰监视功能。
（4）、吹扫、点火期间，发出指令给MCS，控制风箱挡板位置，以满足合适的二次风分配。
（5）、冷却风机的联锁。
BCS能够满足
（1）、通过LCD/键盘或鼠标完成单个设备的操作，启动、停止、顺序控制等。
（2）、通过LCD画面显示运行所需要的各种运行信息，其中包括过程参数、设备状态（运行/停止/故障等）、顺序控制目前运行到哪一步、接下去要做哪一步等等，使运行人员随时都能获得设备各种运行状态的信息，以便采用自动顺序控制或必要时切换至手动控制。
（3）、顺序或手动方式下的操作指导，其中包括当前步数、下一应执行何种操作，以及当前设备的状态，允许或禁止的条件。操作指导以图形方式和汉字方式显示在LCD上。
（4）、因卡件失灵或相关设备故障而出现危险时，连锁逻辑会自动采取措施，使设备处于安全位置（如点火不成功，自动退油枪），减少人为操作。
（5）、在锅炉吹扫、启动和负荷运行时间，锅炉MCS系统维持30%的锅炉最低风量。这是通过调节所有辅助风挡板来实现的。以保证点火时，维持炉膛的过剩空气量和确保被点火的燃烧器周围的合理风速。
（6）、燃烧器控制有允许条件和禁止条件，在允许条件满足前，燃烧器不允许向炉膛投入燃料或点火能量。在禁止条件出现时，燃烧器立即停止向炉膛投入燃料或点火能量。
（7）、在收到MFT信号时，BCS按指令协同FSS快速切断至炉膛的燃料和点火能量。
（8）、BCS设有联锁逻辑，以保证未投入运行、或处于故障的燃烧器和点火枪的安全。
（9）、当检测到火焰丧失时，相应的燃烧器（煤和油）及点火枪自动切除，同时进行报警。单独的火焰监视提供逻辑功能。
（10）、采用炉膛分区跳闸原则，自动切除煤粉机或油枪。
（11）、在油枪退出运行后，执行油枪清扫程序，以除去油枪中残剩的燃料。在锅炉跳闸或点火能量不足时，闭锁清扫。
（12）、在发生RUNBACK时，BCS根据MCS的指令，切除一部分投入的煤燃烧系统，当负荷小于一定值时，自动投油枪。
（13）、BCS本身能够提供SOE事件记录功能。
（3）、 燃料安全系统(FSS)
FSS功能
FSS能防止由炉膛内燃料和空气混合物产生的不安全工况。必要时，切除全部或部分燃料供应。FSS执行下列监视和保护功能：
（1）、锅炉主要辅机、主要过程量和汽轮发电机组的运行工况，在检测到危害人员和设备安全的工况时，发生主燃料跳闸（MFT）信号。
（2）、当主要辅机发生故障时根据当时的情况，由MCS向FSS发出RUNBACK信号，停运一部分已投运燃烧设备，快速减少进入锅炉的燃料量。在MCS的配合下，使整个燃烧过程在新的负荷下保持稳定。
（3）、发生MFT后，发指令给MCS，维持锅炉进风量，以便清除炉膛内、烟道尾部和烟道中的可燃气体，引风机采取防内爆措施。禁止过热蒸汽、再热蒸汽喷水。
（4）、吹扫完成及有关许可条件满足之前，不允许重新点火。
FSS能够满足
（1)、快速响应跳闸输入信号。
（2)、直接切断所有或部分燃料来源，
（3)、运行人员能够操作面板上直接进行燃料跳闸，为了防止误操作，手工跳闸按钮设双按钮，即只有2个按钮同时按下后，才会发生MFT/OFT信号。
（4)、自动记忆和显示跳闸原首出因。
（5)、不允许有跳闸旁路，为了维护的需要，个别跳闸条件允许由热工人员进行强制。
（6）、在点火前，由时间可调的吹扫程序清除所有存在于炉膛和烟道内的可燃气体。
（7）、油系统的泄漏试验是炉膛吹扫的一部分自动执行任务，但泄漏试验允许被旁路。当煤燃烧器工作时，如发生了油枪跳闸，则发生油枪单独进行泄漏试验的命令。
（8）、当发现供油压力低或油泵跳闸，则关闭油安全跳闸阀。
（9）、MFT、OFT、磨煤机跳闸等状态信息，经控制网络或硬接线送至BCS、MCS、汽机跳闸系统、报警系统等有关的系统。
（10）、FSS本身具备跳闸首出原因显示的功能
（11）、对于重要的MFT 信号，提供3选1功能。某参数逼近其预定危险值时，有预报警功能。
（4）、FSSS具体功能
    FSS包含下列四个功能
炉膛吹扫  燃料跳闸  RUNBACK  在线试验
炉膛吹扫
① 点火前的吹扫（手动指令启动，开始5分钟计时，时间可调）
    即炉膛前吹扫，是锅炉点火前不可缺少的重要的安全程序，目的在于清除残留在炉膛内的可燃烧性气体，确保点火安全，满足下面这些条件进行炉膛前吹扫：
A、无锅炉跳闸指令MFT条件存在；
B、系统电源正常；
C、油角阀关闭；
D、总燃油快关阀关闭；
E、至少有一台送风机在运行，且相应挡板打开；
F、至少有一台引风机在运行，且相应挡板打开；
G、所有角二次风门开，一次总风门全关；
H、所有火焰检测器无火焰；
I、风量≥30%MCR；
J、汽包水位正常；
K、排粉机全停；
L、给粉机全停；
M、火检冷却风压力正常；
N、吹扫手动指令启动；
吹扫条件不可以选择旁路。
②、炉膛后吹扫
锅炉正常停炉或MFT之后，必须对炉膛进行不少于5分钟的后吹扫，对炉膛内的残余可燃气体进行新鲜空气的置换。
有效的后吹扫应满足下面条件：
总燃油快关阀关闭；
油角阀关闭；
风量≥30%MCR
炉膛无火
吹扫条件不可以选择旁路。
燃料跳闸
燃料跳闸包括：主燃料跳闸（MFT）和油燃料跳闸（OFT）
① 主燃料跳闸（MFT）
    当下列任一危及锅炉安全的条件发生后，都要切断任何燃料进入炉膛，以保证锅炉安全。
燃料全部中断；
全炉膛熄火（2/3）；
炉膛压力过高（2/3，延时）；
炉膛压力过低（2/3，延时）；
汽包水位过高（2/3，延时）；安全门动作闭锁3-5秒。
汽包水位过低（2/3，延时）；安全门动作闭锁3-5秒。
全部送风机跳闸；
全部引风机跳闸；
手动紧急跳闸（双按钮，硬接线，单独布置） 
点火延时失败
总风量过低
FSSS电源消失或火检冷却风消失
    系统具有首次故障显示功能，当MFT发生时，下列动作自动发生：
A、热工信号报警；
B、停所有给粉机；
C、停所有排粉风机；
D、关闭总燃油快关阀；
E、关闭油角阀，油枪退出；
F、闭锁吹灰程序；
G、启动吹扫程序；
H、关闭过热器和再热器减温水调节阀和截止阀；
I、关闭一次风门；
J、切甲、乙一、二级主汽温度调节为手动；
K、引风按防内爆曲线动作，以调整瞬变的炉膛负压；
L、切送风调节为手动，维持风量；
M、汽机跳闸
N、发电机跳闸
② 油燃料跳闸（OFT）
    当下列任一条件发生后，都要产生OFT，以保证锅炉安全。
A、燃油母管快关阀或失去动力（电或气）；
B、燃油母管压力低；
C、主燃料跳闸（MFT）；
D、油角阀关闭；
E、手动OFT；
    系统具有首次故障显示功能，当OFT发生时，下列动作自动发生：
A、热工信号报警；
B、关闭总燃油快关阀；
C、打开燃油回油阀；
D、关闭各油枪油角阀，退出油枪；
MFT跳闸条件具有手动切除选择功能，并可进行仿真。
RUNBACK
FSSS系统将接受来自MCS的RB信号,根据要求自动快速切除处于运行中的部分燃烧器,以达到降低负荷和维持稳定负荷运行的要求。
    在负荷增减时，根据负荷与给粉机投运数量的函数关系或给粉机的平均转速，自动切投给粉机的数量，并自动调整一次风门的开度，配合现有的DCS实现不投油稳燃负荷至满负荷的AGC。
    在负荷增加时，根据负荷与给粉机投运数量的函数关系或给粉机的平均转速，确定应启动某一台给粉机，启动给粉机前自动打开一次风门至一定开度（可调整），再启动给粉机。在负荷减少时，根据负荷与给粉机投运数量的函数关系，确定应停止某一台给粉机，停止给粉机后延时一定时间，再关闭对应的一次风门。
在负荷增减时，负荷与给粉机投运数量的函数关系设有可调整的“死区”，防止给粉机来回启停。
FSSS在线逻辑试验
FSSS的主燃料跳闸由A、B两个独立回路实现，当A主控回路工作时，运行人员可在B回路上进行所有主燃料跳闸条件的跳闸试验：按对应某跳闸条件的试验按纽，B回路首出原因栏将记录其试验结果，复归后再进行下一路试验。在线试验不影响FSSS的任何功能。
3.9.3 报警和事故追忆
    报警系统设有醒目的报警提示，使运行人员注意设备故障、危险情况和误操作，避免临近危险或出现危险的不正常工况。
报警内容包括：.炉膛压力（高）.炉膛负压（低）.送风机故障跳闸 .引风机故障跳闸 .联锁动力源消失.火焰熄灭.汽包水位（低）.汽包水位（高）
    事故追忆系统具有锅炉炉膛安全保护系统跳闸首出原因和、闸顺序和事故过程的详细数据记录，用以帮助运行人员分析事故原因和责任。
火焰检测系统
  火焰检测系统是FSS中的关键设备，根据这些检测器的火焰信号进行综合判断，作为FSS的火焰判断信号。
四、FSSS系统改造采用NETWORK-6000分散控制系统方案的优点
（1）、减少备品备件的数量和种类，也就是减少电厂的资金积压；
（2）、热控维护人员不需要熟悉多套控制系统，而且，目前电厂技术人员对NETWORK-6000系统有了一定的熟悉程度，减少了热控维护人员的维护量；
（3）、FSSS系统采用与DCS系统相同的软硬件平台，实现了FSSS系统与原DCS系统的数据共享，无须为FSSS配置与SIS系统通讯的专用接口；
（4）、可以减少操作员站的数量，将FSSS的操作直接整合到DCS的画面中，使机炉机炉集控室的布置更加合理美观；

发邮件给我：liubing@163.com

招标吗？能给我发Email吗？
huirong_cpx@126.com

看一下都知道这个时科远的网络6000，已经做好了，还招标，仔细看一下