龙门刨床交流变频改造--
以往的龙门刨床其主传动基本上都采用典型的发电机—电动机（G-M或F—D）系统。
该系统在工业自动化水平大大提高的今天，已不能适应工业生产的需要，其主要问题有：
1、 耗能高：由于在G-M系统中电能要经过多次转换，大量电能在转换过程中被白白消耗掉。
2、 故障多：由于在系统中使用了多台结构复杂的直流电机，不仅增加了维护工作量，而且由于直流电机容易发生故障，因此大大增加了运行成本。
3、 效率低：由于G-M系统中有许多用于保证系统稳定的可调部件，一旦由于震动等原因，可调部件发生位置变动就会造成系统不稳定，加之系统电路复杂，调整困难，必然影响生产效率。
近年来，也有不少采用可控直流电源作为主传动电源来改造龙门刨床的例子，在没有变频式龙门刨床前，此方案也解决了一些问题，但由于它仍然采用直流电机拖动，因此发生故障的根源始终得不到解决，加上低速切削力不足，运许稳定性差，这是可控硅整流电源的固有缺陷，会导致改造后的系统驱动性不如原来的G-M系统。
我公司经多年研究，在吸取了国际上最先进的变频控制技术的基础上，研制出具有低
速大切削力的龙门刨床变频驱动系统，该系统驱动性能完全优于原有的G-M系统。其优点在于：
1、 节电性能优于可控直流系统。与原系统比较节电40%-60%。
2、 具有高于直流系统的调速范围，尤其是解决了低速大转矩及低速稳定性问题。
3、 完全不用直流电机，主传动只需一台普通交流异步电动机，系统更加稳定可靠。
4、 改造费用低于直流可控整流方案，但驱动性能远高于直流可控整流系统。

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