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油田抽油机变频节能改造方案 点击:2173 | 回复:22



孙书文

    
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发表于:2006-04-08 19:58:00
楼主



刘志斌

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发表于:2007-04-22 08:25:00
1楼


             [b]抽油机的运行技术和管理要点[/b]


1、油田抽油机又叫磕头机,就像小孩玩的翘翘板,两个小孩坐两头,一上一下,绕中间支点转轴往复旋转。
2、如果翘翘板一头坐着200公斤的大胖子,一头坐着10公斤的小孩,只有体重大于190公斤的大汉才有可能使这个翘翘板绕中间支点转轴往复旋转起来!
3、如果翘翘板一头坐着200公斤的大胖子,另一头也坐着一个200公斤的大胖子,那么体重10公斤的小孩就可将这个翘翘板绕中间支点转轴往复旋转起来!
4、在上例中,小孩只要克服轴处的摩擦力做功,而两个大胖子对转轴是平衡的,小孩并不需要给它们做功。
5、油田上的磕头机,一头是连接提油活塞的几十米几百米的油干,另一头是平衡其重量的平衡快,然后用一台电机做功使磕头机绕轴往复旋转起来。
6、电机就像小孩那样,只对提油活塞做功,而不需要对几吨中的油干做功,条件是磕头机配平衡要好。
7、所以抽油磕头机的节能关键是“配平衡”问题!!!
8、变频器在这里无用武之地,所谓的一半重载一半发电完全是没有配平衡的问题,是懂的人欺骗不懂的人,是忽悠卖拐之词!!!

9、我用翘翘板说明抽油机只要配平,电动机不用给几百、几千米的泵塞油杆做功;电动机只需要给泵塞提油做功;
10、电动机带动泵塞上行提油时做功多、出力大,电动机带动泵塞下行提油时做功少、出力小(由于配重平衡不会进入发电运行状态);电动机处于负载间歇性轻、重周期性变化运行状态,电动机有轻载损耗大的问题;
11、如果采用所谓“借力打力”,即“加重配平块”,使电动机在带动泵塞下行提油做功少、出力小时,对“加重配平块”做功,变做功少、出力小为做功相等、出力相等,而系统积累势能;
12、使电动机带动泵塞上行提油做功多、出力大时,“加重配平块”和电动机共同带动泵塞上行提油做功,电动机由做功多、出力大变为做功相等、出力相等,而系统释放势能;
13、这样电动机的选用功率下降了,负载由间歇性轻、重周期性变化状态改变为均匀恒负载状态,克服了电动机轻载损耗大的问题;
14、实际上可根据电动机带动泵塞上行、下行电流大、小是否相等,很容易实现“加重配平”;
15、很明显,并不需要变频器,更不需要软启动,系统就可进入节能运行状态;

1、如果把电动机带动抽油机的运动,比作一辆载重汽车在路上跑;
2、如果抽油机没有配平,电动机上冲程重下冲程轻,就相当于路面是一上一下的,载重汽车一会儿上坡一会儿下坡;
3、如果抽油机配平,电动机上冲程、下冲程出力一样,就相当于把路面修水平,汽车不上坡也不下坡,在一条水平路面上跑,非常省汽油;
5、所谓发电回馈,就相当于汽车在坡底关掉油门用它高速运动的动能向坡上冲一段路,这就是发电省得那一部分油;
6、真正节能运行,还是配平,也就是把路修平,不上坡也不下坡,才省汽油!


如何理解配平的作用:
1、也就是说,你把路修水平,没坡了,不下坡了! 
2、也就是说,你把路修水平,没坡了,不下坡了!也不上坡了! 
3、没配平时,就好像有上坡,有下坡,上坡累,下坡轻松但浪费了重力势能! 



1、在“油田抽油机又叫磕头机的节能技术”里,我讨论了系统电机的最佳节能运行状态,那就是配平,方法是看着电流表,调节配平块,使上、下冲程电流相等,电机功率KW数等于电流数的1/2;
2、在这个命题里我将讨论油田抽油机即磕头机的最佳运行工艺,以及获得最佳运行工艺的简单易行的操作方法;
3、对一个选定的油井磕头机的最佳运行工艺是:
磕头机的最大日产油量(体积的数)= 提油泵容(活塞截面×冲程)× 磕头机日冲程总次数;
4、如果:
磕头机的最大日产油量(体积的数)< 提油泵容(活塞截面×冲程)× 磕头机日冲程总次数,
则说明冲程次数过频,应减少磕头机日冲程总次数,直到相等;
5、如果:
磕头机的日产油量(体积的数)= 提油泵容(活塞截面×冲程)× 磕头机日冲程总次数,
则说明冲程次数过低,提高磕头机日冲程总次数,使磕头机的日产油量达到最大;
6、4、5两步反复调试,可求得选定油井磕头机的最佳运行日冲程总次数;
7、然后根据最佳运行日冲程总次数,确定系统传动比,再根据配平电流数决定电动机的功率;
8、如果油井的日产量很低,可采用“间抽”得方式。


如果检测N个冲次的出油量:
1、磕头机N个冲次的出油量(体积的数)< 提油泵容(活塞截面×冲程)× 磕头机N冲程总次数:
则说明冲程次数过频,应减少磕头机冲程次数/分钟,直到相等;
2、磕头机N个冲次的出油量(体积的数)= 提油泵容(活塞截面×冲程)× 磕头机N冲程总次数:
则说明冲程次数频率低,提高磕头机冲程次数/分钟,使磕头机的产油量达到最大;
3、1、2两步反复调试,可求得选定油井磕头机的最佳运行冲程次数/分钟;

1、磕头机N个冲次的出油量(体积的数)= 提油泵容(活塞截面×冲程)× 磕头机N冲程总次数:
2、则说明冲程次数频率低,提高磕头机冲程次数/分钟,使磕头机的产油量达到最大;
3、2的前提是保持N个冲次的出油量(体积的数)= 提油泵容(活塞截面×冲程)× 磕头机N冲程总次数,当N个冲次的出油量(体积的数)<提油泵容(活塞截面×冲程)× 磕头机N冲程总次数,说明过频了;
 
 为获得最佳运行工艺,我们可以将油井按产量分为三类,稳产井、低产井、衰竭井; 
 1、稳产井,即抽油机可以以较高的冲次连续运行的产量稳定的油井; 
 2、低产井,即抽油机可以以较低的冲次连续运行的产量稳定的油井; 
 3、衰竭井;即抽油机可以以较低的冲次连续运行一段时间停机,间隔一定时间后重新启动,其产量不断下降的油井; 


调节冲次有两种方法:
1、一种是常用的机械调速法;
2、另一种就是变频器调速;
3、我认为油井的产量相对稳定,调速不需要天天时时调,一次调好,可运行一段时间,等油井产量发生变化时再重新调整,所以用变频调速是一种浪费!

刘志斌

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2楼


[b]下面的计算方法错在什么地方???[/b]


对于新疆吐鲁番采油厂,神泉采油区主要是采用660V电压制式,经现场对抽油机进行测试:
1.工频状态:
其中一台22KW,660V的电流在下冲程时为第一阶段电流为15A(发电状态),下冲程时第二阶段为28A(电动状态);上冲程第一阶段(发电状态)16A,上冲程第二阶段20A(电动状态)。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。如一个冲程中有四个状态。电流最小状态,抽油状态(电流增加),电流最大状态,回馈状态(电流减小),
电流平均值:(15+28+16+20)/4=19A
平均有功功率估算(功率因素为0.6):1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦.
按每天24个小时算:13.623*24=326.925千瓦时/天
按每年运行三百天算:326.925*300=98085千瓦时/年
按每度电0.9元算:该机组每年的电费约为=98085*0.9=88277元

2.变频运行状态:
实际采用变频器实测第一阶段电流为3A(回馈发电状态),下冲程时第二阶段为6A(电动状态);上冲程第一阶段(发电状态)6A,上冲程第二阶段16A(电动状态)。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。
电流平均值:         (3+6+6+16)/4=7A
平均有功功率估算,(功率因素为0.95):  
1.732*690*7*0.95 =7.95千瓦.
按每天24个小时算: 7.95*24=191千瓦时/天.
按每年运行三百天算:191*300=57220千瓦时/年
按每度电0.9元算,该机组每年的电费约为:
57220*0.9=51498元


刘志斌

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发表于:2007-04-22 08:48:00
3楼

“电流平均值:(15+28+16+20)/4=19A
  电流平均值:(3+6+6+16)/4=7A ”

1、15A(发电状态),28A(电动状态);(发电状态)16A;20A(电动状态);
2、发电状态时,电度表是反转的;
4、电动状态时,电度表是正转的;
5、计算平均电流时,发电状态时的电流与电动状态时的电流符号相反,不能都取正号;

刘志斌

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发表于:2007-04-22 08:53:00
4楼


“电流平均值:(15+28+16+20)/4=19A
  电流平均值:(3+6+6+16)/4=7A ”

1、15A(发电状态),28A(电动状态);(发电状态)16A;20A(电动状态);
2、那么发电状态、电动状态的4个运行时间不相等,应采用加权平均值;
3、不能用简单的用4去除!

刘志斌

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发表于:2007-04-22 09:07:00
5楼


“平均有功功率估算(功率因素为0.6):
               1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦.
  平均有功功率估算,(功率因素为0.95):
               1.732*690*7*0.95 =7.95千瓦.”

1、由于把发电状态的电流取正号,所以这个平均功率里,把发电回馈电网的电能算成用电电能;
2、平均功率错了,结果当然是错的:节能
         88277元 - 51498元 = 36779元  
3、自己是傻子,总想骗别人,zhengzheng掩耳岂能盗铃!

 

刘志斌

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发表于:2007-04-22 09:32:00
6楼


“工频状态:
其中一台22KW,660V的电流在下冲程时为第一阶段电流为15A(发电状态),下冲程时第二阶段为28A(电动状态);上冲程第一阶段(发电状态)16A,上冲程第二阶段20A(电动状态)。”


1、15A(发电状态),28A(电动状态);(发电状态)16A;20A(电动状态);
2、上述电流数告诉我们,抽油机就没有配平,处于高耗能运行状态!
3、是zhengzheng不懂配平的道理吗?肯定不是,他比谁都明白配平系统电流就马上降下来;
4、因为要“节能”,所以不配平,不配平耗电的基数就大!
5、安装变频器时,系统配平,电流数降下来,给人以变频节能的概念!
6、这叫偷梁换柱!


刘志斌

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发表于:2007-04-22 09:46:00
7楼


“变频运行状态:
实际采用变频器实测第一阶段电流为3A(回馈发电状态),下冲程时第二阶段为6A(电动状态);上冲程第一阶段(发电状态)6A,上冲程第二阶段16A(电动状态)”


1、这个系统还可以节能改造!
2、我把变频器去掉,发电运行的“3A(回馈发电状态),(发电状态)6A”电能就可返回电网,你可看到电度表反转!
3、他用不带回馈的变频器,这些电能就白耗掉了!
4、把变频器去掉,这个系统可节能:(3+6)/(6+16)= 39%  ;
5、你觉得不可笑吗?



刘志斌

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发表于:2007-04-22 11:34:00
8楼

1.工频状态:
其中一台22KW,660V的电流在下冲程时为第一阶段电流为15A(发电状态),下冲程时第二阶段为28A(电动状态);上冲程第一阶段(发电状态)16A,上冲程第二阶段20A(电动状态)


1、电流的平均值::(-15+28-16+20)/4=4.2A
   平均有功功率估算(功率因素为0.6):
               1.732*690*4.2A*0.6 =2996.76千瓦.
   按每天24个小时算:
               2996.76*24=71.923千瓦时/天
   按每年运行三百天算:
               71.923*300=21300千瓦时/年
   按每度电0.9元算:该机组每年的电费约为:
               21300*0.9=19421元

刘志斌

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发表于:2007-04-22 11:48:00
9楼

2.变频运行状态:
实际采用变频器实测第一阶段电流为3A(回馈发电状态),下冲程时第二阶段为6A(电动状态);上冲程第一阶段(发电状态)6A,上冲程第二阶段16A(电动状态)。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。


电流平均值:         (-3+6-6+16)/4=3.25A
平均有功功率估算,(功率因素为0.95):  
1.732*690*3.25*0.95 =3.42千瓦.
按每天24个小时算: 3.42*24=80千瓦时/天.
按每年运行三百天算:80*300=24042千瓦时/年
按每度电0.9元算,该机组每年的电费约为:
24032*0.9=21629元

刘志斌

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发表于:2007-04-22 11:58:00
10楼

1、实际节电为负的:19421元 - 21629元 = - 2208元 ;
2、如果变频时无回馈,电流按正的算,则变频时每年的电费约为51498元,实际节电为负的:
19421元 - 51498元 = -32077元 ;
3、你觉得这个结果可笑吗!!!

LUGANCHAO

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11楼
hao  

刘志斌

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发表于:2007-04-23 08:12:00
12楼


  15A(发电状态),28A(电动状态);(发电状态)16A;20A(电动状态);

电流平均值:(15+28+16+20)/4=19A
平均有功功率估算(功率因素为0.6):1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦.

1、15A(发电状态);(发电状态)16A;这时电度表是反转的,
2、电度表反转说明电机没用电,而是发电,是供电向用户付钱;
3、28A(电动状态);20A(电动状态);这时电度表是正转的;
4、电度表正转说明电机用电,用电度数是用户向供电付钱的;
5、电流平均值:(15+28+16+20)/4=19A,1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦的功率中,把电度表反转的电能算成正转的电能;
6、zhengzheng你如此骗人,到处骂人,……

老五※

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13楼
学习了

孙书文

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14楼

孙书文

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15楼
哈!!!!!

FF帆

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16楼
HAO

weiyiming

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发表于:2009-02-17 18:59:31
17楼
回复内容:
对:刘志斌 关于
2.变频运行状态:
实际采用变频器实测第一阶段电流为3A(回馈发电状态),下冲程时第二阶段为6A(电动状态);上冲程第一阶段(发电状态)6A,上冲程第二阶段16A(电动状态)。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。


电流平均值:         (-3+6-6+16)/4=3.25A
平均有功功率估算,(功率因素为0.95):  
1.732*690*3.25*0.95 =3.42千瓦.
按每天24个小时算: 3.42*24=80千瓦时/天.
按每年运行三百天算:80*300=24042千瓦时/年
按每度电0.9元算,该机组每年的电费约为:
24032*0.9=21629元

内容的回复:


我的天啊!你懂电吗?懂电动机吗?我简直无语了,不懂还理直气壮,我服你了!你这样计算更可笑,没事看看电方面的书再出来白活。。。。。。

weiyiming

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发表于:2009-02-17 19:00:55
18楼
回复内容:
对:刘志斌 关于
“电流平均值:(15+28+16+20)/4=19A
  电流平均值:(3+6+6+16)/4=7A ”

1、15A(发电状态),28A(电动状态);(发电状态)16A;20A(电动状态);
2、发电状态时,电度表是反转的;
4、电动状态时,电度表是正转的;
5、计算平均电流时,发电状态时的电流与电动状态时的电流符号相反,不能都取正号;

内容的回复:


我的天啊!你懂电吗?懂电动机吗?我简直无语了,不懂还理直气壮,我服你了!你这样计算更可笑,没事看看电方面的书再出来白活。。。。。。

weiyiming

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发表于:2009-02-17 19:08:03
19楼
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对:刘志斌 关于
1.工频状态:
其中一台22KW,660V的电流在下冲程时为第一阶段电流为15A(发电状态),下冲程时第二阶段为28A(电动状态);上冲程第一阶段(发电状态)16A,上冲程第二阶段20A(电动状态)


1、电流的平均值::(-15+28-16+20)/4=4.2A
   平均有功功率估算(功率因素为0.6):
               1.732*690*4.2A*0.6 =2996.76千瓦.
   按每天24个小时算:
               2996.76*24=71.923千瓦时/天
   按每年运行三百天算:
               71.923*300=21300千瓦时/年
   按每度电0.9元算:该机组每年的电费约为:
               21300*0.9=19421元

内容的回复:

先搞明白电度表和电流表的区别,在出来丢人

hi2008

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发表于:2009-02-17 23:38:18
20楼
高效塑料电磁加热设备

应用行业:拉丝机、注塑机、吹膜机、造粒机等有金属电热圈的设备.


优势:

1.高效节能,热效率达95%以上,同等条件,比电阻加热方式节电40%以上,预热时间缩短2/3.


2.降低生产成本,加热部分采用电缆结构,电缆本身不会产生热量,使用寿命长.避免了电阻式加热经常维护和定期更换加热圈,后期基本无维护费用.


3.改善工作环境,加热部分热量耗散少,



原理:撤掉以前的电阻圈,通过电磁作用,让料管(炮筒)直接发热,热效率达95%以上.

全面供应范围:3KW~100KW



TEL:13433278814

谭生

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