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恒温烤箱的电热管 控制怎么实现的 点击：2999 | 回复：16



宝石捷

    
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发表于：2005-08-30 00:22:00
楼主
前提:恒温烤箱的电热管 1.每个烤箱大概有10根左右,并联连接; 2.每一根电热管上的功率小于等于1KW; 要求:1.现在要想出一套方案来实现以下要求:烤箱里有加热管烧断立即报警,且工作人员在我们设计的检测设备上能直接看出是哪根电热管断。
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makesoft

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发表于：2005-08-30 06:01:00
1楼
很简单，测电热管的交流电流。 觉得困难可以联系我们！
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胡夫

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发表于：2005-08-30 07:02:00
2楼
在每根电热管上串上电流检测元件
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老菜鸟

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发表于：2005-08-30 10:16:00
3楼
烤箱里有加热管烧断立即报警的功能实现：采用电流继电器就可以了，也可以采用带报警输出的数显电流表来实现。 不知道你的烤箱是民用的还是工业用的，因此不知道电加热管的额定电压是AC220V还是AC380V，但我还是可以告诉你一个最简单的方法： 1、去买1根2KW（1KW也可以）的电炉丝，并把它拉直，就像女孩子将头发拉直一样。 2、从电炉丝剪下10段，每段0.3~0.5欧姆，然后用10个发光二极管分别并联在这10段电炉丝上；如果电炉丝阻值取得合适，发光二级管是不需要串联电阻的；然后统一做1块印刷板将电炉丝方在上面；发光二极管可以安装在面板上。 3、将电炉丝和发光二极管串联在加热管回路里。 4、然后观察发光二极管就可以知道发热管的状态了——发热管是否工作。如果发热管已经通电而发光二极管没有亮，表示发热管断路了。
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宝石捷

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发表于：2005-08-30 11:40:00
4楼
我的烤箱是工业用的.
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宝石捷

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发表于：2005-08-30 11:43:00
5楼
TO:老菜鸟,你的这个办法很好!我想问你,你的这种方法经过实践考验吗?
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宝石捷

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发表于：2005-08-30 11:51:00
6楼
我们也想到了测每根电热管的电流,可这种办法存在以下弊端: 1.所用的电流表的个数要和电热管个数相同。价格昂贵！安装也不方便。 2.有的电流表对电热管上所通电流也有限制。 用电流表来检测每个电流管上的电流肯定行的通，现在就想找找其他办法，主要这种设备属于辅助产品也是一种消耗品，我们一定要做到性价比高，才会考虑。在此，谢谢各位同行：）
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我是懒人

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发表于：2005-08-30 12:03:00
7楼
每一根电热管回路串接一个中继，利用中继的常开或常闭点，然后加指示灯或电铃都可以。
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老菜鸟

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发表于：2005-08-30 12:55:00
8楼
TO fengzi： 中继的线圈能通过5A左右的电流吗？
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老菜鸟

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发表于：2005-08-30 13:11:00
9楼
TO 宝石捷： 检测每根发热管断路的这个方法我没有实践过，但绝对是可行的： 1、就按AC220V电压计算（我们烘炉上用的电炉丝额定电压是AC380V的），每根电炉丝上流经的电流差不多5A，而你剪下来的电炉丝的额定电流大于5A（就按1KW的电炉丝计算，额定电流也大于5A）。所以电炉丝不会被烧坏。 2、加热管加热时，电炉丝上产生的电压(按小的计算)是：0.3欧姆*5A=1.5V。对于1.5V的电压降，发光二极管并联在上面是绝对可以发光的，而且还比较正常（发光二极管的额定电压一般在2.5V以下，额定电流一般在50mA以下）。 3、电炉丝的损耗功率(按大的计算)=5A*5A*0.5欧姆=12.5W。实际上，尽量减小电阻，只要发光二极管能够亮就行了，这个损耗功率实际上可能只有5瓦左右。安装在印制板上应该是没有问题的。
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老菜鸟

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发表于：2005-08-30 13:28:00
10楼
TO 宝石捷： 对于“烤箱里有加热管烧断立即报警”这一点，真的还有点麻烦， 得看你的温度控制方案了。如果10根发热管只为1组，要么全部加热要么全部断开，那还好办。如果低温时全部发热管加热，温度高一点时只有2组加热，而保温时只有1组加热，这就没那么好搞了。 这还得判断加热管是否在工作，然后和电流表的报警触点串在一起才行。而且你分成几中加热模式就需要几块电流表（因为电流表的报警值无法通过外部任意调节）。 你仔细分析一下吧。
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宝石捷

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11楼
TO:老菜鸟: 先谢谢你! 我一定好好考虑你的方案,你提出的一些问题我一开始还没考虑到。还是你考虑的比较周全。
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新菜鸟

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12楼
你用过代发光二极管的保险丝吗，就根据那个原理做吧
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weitr

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13楼
发光二极管的保险丝和电热管并联会同时亮看不出好坏
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weitr

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14楼
用电动机综合保护器代替最合适
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weitr

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SMD电流传感器40一只
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16楼
用电动机综合保护器代替最合适
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