您好： 本人现有两只智能仪表的软件和硬件技术联系转让 本智能仪表以单片机作为控制核心，通过参数设定可作为温度.压力.液位. 转速. 湿度等一 系列工业常用模拟量的单点控制，在PID的基础上内置人工智能算法，能得到较高的控制精度，输入.输出的灵活性能和进口调节器相媲美，通过RS485串口能和系统机组成一个多点的监控网络系统。另外在整个仪表硬件不变的基础上更换一片程序芯片，仪表又会变成另一功能的多段工艺参数智能调节仪表，这样在工业热处理和炉窑生产控制以及印染行业等控制场合又能充分应用。还有可使用仪表的部分电路外加传感器又可开发出一系列智能变送器。如压力变送器，液位变送器……等。 下面对两只智能仪表作一简单介绍： 《微电脑工业智能控制器》 说明 适用于温度. 压力. 液位. 湿度···等的精确控制 主要特点： ·采用先进的微电脑芯片及技术制造，减小了体积，降低成本并提高可靠性。 ·数字输入及输出校正系统，省略了容易导致性能不稳定的电位器。 ·采用先进的人工控制算法，并具备自整定功能。 ·具备自动/手动无扰动切换功能。 ·按国家标准制造，能与世界上所有驰名的工业自动化调节仪表在功能上相互兼容。 ·使用高性能的开关电源，能适应85-260V的电源供电。 ·测量精度：0.2级（±0.2％FS） 　·控制方式： 　 ON/OFF位式控制方式 　人工智能控制、包含模糊逻辑及参数自整定功能的新控制算法 　·输出方式： 　继电器开关输出：265VAC/2.5A（电阻性负载）265VAC/1A（感性负载） 　 固态继电器输出：（常开）265VAC/1A（可选） 　SSR电压输出：12VDC/30mA（用于驱动SSR固态继电器） 　线性电流输出：0-10mA、4-20mA或0-20mA可定义（输出电压≥11V） 　SCR输出：可过零触发5-500A的双向可控硅、或两个单向并联的可控硅。 变送输出：变送范围可定义 0-22 mA .0-10v DC. ·通过RS485串口能和系统机组成一个多点的监控网络系统 ·输入规格 Sn 输入规格 Sn 输入规格 Sn 输入规格 0 K(-200- +1300℃) 1 S(-50- +1700℃) 2 Wre(0-2300℃) 3 T(-200- +350℃) 4 E(0-1000℃) 5 J(0-1000℃) 6 B(0-1800℃) 7 N(0-1300℃) 8-19 特殊热电偶备用 20 Cu50(-50- +150℃) 21 Ptl00(-200- +600℃) 22-25 特殊热电阻备用 26 0-80欧电阻输入 27 0-400欧电阻输入 28 0-20mV电压输入 29 0-100mV电压输入 30 0-60mV电压输入 31 0-1V输入 32 4-20mA电流输入或0.2-1V电压输入 33 1-5V电压输入 34 0-5V电压输入 35 -20- +20mV电压输入 36 -100- +100mV输入 37 -5V- +5V输入 联系电话手机：13092270959 E-MAIL: TZLhx284@pub.tz.jsinfo.net 30段程序控制器仪表使用说明 一、概　序 30段程序控制仪表是以前面微电脑工业智能控制器的硬件为基础，更换一片程序芯片，仪表变成另一功能30段可编程智能控制器。30段程序控制仪表是适合工业生产要求的高级智能仪表，它具有多种自动功能。在工业热处理和炉窑生产控制以及印染行业等控制场合又能充分应用。有利于工业设备的智能化。使用30段程序控制型仪表，应先阅读《微电脑工业智能控制器》仪表内容。本文只介绍二者不同或补充的内容。30段程序控制仪表可适用于温度、压力、液位、湿度等场合使用，本文只以温度为例作说明。 （一）主要特点 1、30段程序控温，可设置任意大小的升、降温斜率。 2、可随意跳转、循环及暂停的控制段功能。 3、二个事件发生及输出功能。可通过报警输出控制某些设备连琐动作，完成定时器及可编程控制器的部分功能。 4、能根据工艺设置曲线拟合出平滑的折线，获得无超调及欠调的优良控制特性。 5、准备功能，在段起始温度与实际温度不符合时能自动进行预调整。 6、控制中可随意对程序进行修改，执行暂停及运行操作。 7、三种停电/开机处理模式。 程序编排及操作 30段仪表的程序编排统一采用温度一时间格式，其定义是，从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下温度。温度设置值的单位都是C，而时间值的单位都是分钟。下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停及事件输出6段程序例子。 第1段 C 01=100　t 01=30；100℃起开始线性升温，升温时间分30分钟。 第2段 C 02=400　t 02=60；升温至400℃，升温斜率为10℃/分钟。恒温时间为60分。 第3段 C 03=400 t 03=120；降温段，降温时间为120分。 第4段 C 04=160　t 04=-35；降温至160℃后，按通报警开关1，并且跳往第5段执行。 第5段 C 05=160　t 05=0；进入暂停状态，需解除暂停，程序才能转第6段执行。 第6段 C 06=160　t 06=-151；关闭报警开关1，并且跳往第1段执行，从头循环。 本例中，在第6段跳往第1段后，由于其温度为160℃，而C 01为100℃，不相等，而第6段又是跳转段，假定正偏报警值设置5℃，则程序在第4段跳往第1段后将先进入准备状态，即先将温度控制到小于正偏差报警值，即105℃，然后再进行第1段的程序升温。这个控温程序见下图： 联系电话手机：13092270959 E-MAIL: TZLhx284@pub.tz.jsinfo.net