论OPTO22控制系统的可靠性 上海爱瑞系统集成有限公司（021-64869689，64863666） 一 可靠性高 MISTIC 200、SNAP I/O系统达到美国CLASS 1，DIVISION 2，GROUP A.B.C.D的认证标准。MISTIC 200系统的I/O模块采用陶瓷封装技术，具有极好的抗干扰性能，不管是模拟量还是数字量，每点都是独立的，模块不但在现场信号与逻辑间提供4000V光电隔离，而且通道与通道之间也是4000V光电隔离；SNAP I/O系统也能作到单点4000V光电隔离。MISTIC 200和SNAP I/O系统都可以实现主控制器、单元处理器、通讯链路冗余热备。 二 可扩展性好 OPTO 22的控制系统是规模可变的系统，无论是几十个点的应用还是上千点的项目，都可以设计出合理的方案。 MISTIC 200和SNAP I/O系统主控制器的CPU采用Motorola的32位的CPU，单元处理器采用Intel的16位 CPU 。单元处理器只完成本单元I/O点的处理，主控制器CPU完成整个系统的通讯协调以及控制算法的实现。整个系统运行时是多CPU并行处理，对系统的增容和扩展不存在CPU负载问题。 三 I/O点的智能化对于MISTIC 200和SNAP I/O系统，它的每个I/O点都可以是智能化的，这是它与PLC和DCS的主要区别。 3.1 智能化功能开关量：输入锁定；脉宽检测(0.1ms)；计数（20KHz）；ON/OFF状态时间求和；脉冲输出；TPO输出。模拟量：PID运算；高低限监测；热电偶线性化；数字滤波；斜坡/波形产生；可调偏差/增益；工程单位转换；平方根处理。 3.2 事件响应（Event/Reaction）功能单元上还能完成事件响应(Event/Reaction)的功能，最多可处理256个事件/响应。对于某个事件的发生（例如：报警等）可作出及时的响应，使得单元也具有强大的控制功能，系统控制实时性更强。 3.3 中断控制能力对于单元上任何一个点所产生的事件，如模拟量输入发生高/低报警、数字量状态的变化等，特别是一些紧急事件都可以中断主控制器，由主控制器调出一个中断任务，及时处理现场发生的情况。 3.4 PID及模拟量处理 OPTO 22的单元处理器可以完成PID功能以及模拟量信号处理的功能，因此模拟量点数、PID回路的增加对主控制器不会产生大的影响，系统对PID和模拟量的数量也没有严格限制。理论上OPTO 22的控制器的每个高速串口都可连接2048个I/O点，控制器具体能处理多少I/O点和控制程序的复杂程度有关系，这主要涉及控制器内存大小问题。OPTO 22模拟量处理及PID功能要强于PLC系统。 四 通信、网络功能强，开放性好 MISTIC 200和SNAP I/O主控制器支持以下通信及网络方式： RS232、 RS422/485、ARCNET网、以太网（TCP/IP或NETBIOS）开放性好： *因为它支持以上标准的通信方式及网络方式； *基于流程图的控制语言可对串口自由编程，因此它对第三家产品完全开放诸如PLC、变频器、条码读写器、回路调节仪等带串口的设备；并且为一些产品协议提供了集成开发工具，如Modicon的ModBus Master/Slave和AB的DF1；OPTO 22的控制器完全支持拨号MODEM和RF MODEM，用户可将其用于RTU应用。 *软件包是基于Windows的32位软件，支持所有Microsoft的标准，诸如DDE、Active X等。还支持最新的OPC（OLE for Process Control）标准，使得整个系统向企业级全开放并且对所有符合OPC标准的工业组态软件（如FIX、CIMPLICITY、INTOUCH等）开放。 *OPTOMUX、MISTIC是完全对用户开放的协议，OPTO 22提供开发工具以及协议资料。 五 分布式、现场化分布式的控制是工业自动化的必然性发展方向，MISTIC 200和SNAP I/O借助于RS485及以太网、ARCNET网，系统可做到控制单元的现场全分布，通过单元处理器做到就地实时控制。这种分布式控制方式是一种有效的、节省资金的解决方案，不但减少了大量信号电缆的开销，而且简化了现场调试工作以及现场的维护工作。 六 可维护性高 6.1硬件 MISTIC 200系统采用单点独立、模块化的设计，哪一点有故障只需简单的换个模块，并不牵涉到现场信号接线以及其它I/O点，使的现场平均修复时间缩短。SNAP I/O的模块和接线端子是可分离的，更换模块不牵涉现场接线，所有模块的接线端子都是一样；模块采用插拔式安装，安装调试方便。 6.2软件系统采用CYRANO(16bit DOS平台)或OptoControl（32bit Windows NT /Windows 95平台）软件。控制算法组态采用流程图的方式；控制指令采用简洁的英文指令，看到指令就知道是完成什么功能，如激活数字点输出用“turn on ”；所有的I/O点名和变量名采用长字符串来命名，这种方式比PLC系统的命名更加形象化。流程图组态方式与梯形图相比，更加简单易学，可维护性也更高，过个两、三个月再回头来看自己写的程序，很快就能看懂，并且可以很方便的对原有的程序进行修改。 七 控制功能强 控制器可支持整型、浮点、字符串、数组和指针等数据类型,用户在控制器中可完成复杂运算 控制算法编制采用流程图,控制器可同时运行32个流程图任务 控制软件提供丰富的指令集(后附) 对于用户经常使用的控制算法,软件提供子程序功能 控制系统提供功能强大的错误诊断功能 注意：上海爱瑞系统集成有限公司依然是OPTO22合法的进货渠道，请不要误信谗言，被一些别有用心的人蛊惑利用。