在东莞市新思鹿科技有限公司的智能车间里，无人驾驶的AMR物流系统精准配送物料，机械臂配合高精度点胶机完成核心板组装，每一片桨叶的扭矩都经过严格检测——全自动化产线正悄然改变着无人机的生产方式。

在无人机市场迅速扩张的背景下，产业升级对生产自动化提出了更高要求。据预测，到2029年，中国商用无人机市场规模将增长至3000亿元。

面对庞大的市场需求和日益激烈的行业竞争，传统生产模式已难以满足高品质、高效率、高一致性的制造要求。

东莞市新思鹿科技有限公司聚焦非标自动化领域，为无人机行业提供从零部件到整机的全链自动化解决方案，助力企业提升制造水平，应对市场挑战。

01 核心板类自动化设备

在东莞市新思鹿科技有限公司的核心板组装测试线和IMU芯片高级校准机，是确保无人机“大脑”精准可靠的关键设备。

核心板组装测试线采用模块化设计，集成了高精度点胶系统、全自动锁螺丝机器人和柔性贴装平台。这套系统可实现微米级点胶精度，确保胶量、位置和形状的绝对一致；螺丝扭力控制同样精准，避免了人工操作的不稳定性。

IMU芯片是无人机飞控系统的核心传感器，其校准精度直接影响飞行稳定性。新思鹿科技的IMU芯片高级校准机采用温漂误差多项式拟合技术，能够精确补偿温度变化带来的误差。

通过参数辨识和线性分段处理，校准机可在复杂环境下保持IMU芯片的高精度性能。在无卫星信号的地下停车场等恶劣环境测试中，搭载经过该校准机处理的IMU芯片的设备，定位误差始终控制在8厘米以内。

02 整机装配测试类设备

无人机整机组装与测试环节的自动化，是新思鹿科技解决方案的另一大亮点。

电机动子组装线专为无人机电机生产设计，实现从零件到成品的全自动装配。该产线采用多工位协同作业模式，结合力控技术和视觉引导，确保每个装配环节的精准度。

无人机整机测试线集成了边缘AI与3D视觉技术，可对组装完成的无人机进行全方位功能测试。系统能够实时监测飞行参数、通信质量和负载性能，及时发现潜在问题。

新思鹿科技的视觉镜片点胶贴装机专门用于无人机摄像头模组的精密组装。设备采用多轴联动控制系统，结合高精度视觉定位，确保镜片与传感器之间的精确对位和牢固贴合。

03 桨叶与机臂专用检测设备

无人机的飞行性能与安全，很大程度上取决于桨叶和机臂的质量。新思鹿科技为此专门开发了桨叶和机臂扭矩检测机。

该设备采用高灵敏度扭矩传感器和自适应夹持装置，可对不同型号的桨叶和机臂进行精准检测。通过预设扭矩阈值和智能判定算法，系统能够快速识别不合格产品，确保每一组件都符合设计要求。

检测数据实时上传至MES系统，实现质量数据的全程可追溯。这一设备显著提高了检测效率和一致性，减少了人为因素导致的误差。

04 智能物流与校准系统

AMR物流系统为新思鹿科技自动化产线提供了高效的物料流转支持。这些自主移动机器人具备智能路径规划和避障功能，可在复杂车间环境中安全、高效地运输物料。

AMR系统与生产管理系统无缝对接，实现物料的准时配送和库存的实时监控。这种柔性物流方案可根据生产需求灵活调整，显著提高了生产效率和空间利用率。

表：在东莞市新思鹿科技有限公司七大自动化设备技术特点及应用价值

在东莞市新思鹿科技有限公司车间内，AMR物流系统穿梭于各工作站之间，将物料准时送达。核心板组装线上，机械臂精准作业；不远处，刚下线的无人机正在整机测试线上进行最后检测。

这家公司正通过七大自动化设备系统，为无人机行业提供从微小组件到完整飞行器的全链智造解决方案。在低空经济腾飞的背景下，这类自动化制造技术正成为连接产业需求与技术创新的关键桥梁。