斜齿轮是一种齿面呈螺旋状排列的齿轮，与传统的直齿轮相比，其独特的螺旋结构使齿轮在啮合时接触面积更大，传动更加平稳，同时有效降低了运行噪音。这种设计不仅提高了传动效率，还延长了齿轮的使用寿命，因此在精密机械、汽车工业、化工设备等领域得到广泛应用。然而，斜齿轮的制造工艺也更为复杂，对材料性能和加工工艺都提出了更高要求。
一、PEEK斜齿轮的多元化应用领域

l化工设备：PEEK齿轮能够抵抗各种化学介质的腐蚀，特别适合泵阀传动系统。

l汽车零部件：PEEK斜齿轮用于涡轮增压器、变速箱等部位，能减轻重量并提高可靠性。

l工业机器人：PEEK斜齿轮凭借其耐磨损、低噪音的特性，用于机械臂关节等传动部件。

二、PEEK材料特性作为注塑斜齿轮的适配性

PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性塑料。其具有耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀等特性，在极端环境下仍能保持稳定的机械性能。对于斜齿轮需要承受复杂应力的部件来说，PEEK材料的优势尤为明显。

PEEK的耐温性能出色，可在260℃下长期使用，短期甚至能承受300℃高温。这使得PEEK斜齿轮能在普通塑料无法胜任的高温环境中稳定运转。PEEK的自润滑特性，摩擦系数低，特别适合需要长期运转的齿轮系统。PEEK的密度仅为1.3g/cm³，是钢的1/6，铝的1/2，这一特性带来了显著的轻量化优势。

三、PEEK斜齿轮的注塑成型关键工艺与技术要点

1、注塑设备与模具的特殊要求

与普通塑料不同，PEEK收缩率较大(1.3-2.5%)，应采用大浇口设计以利于补缩。对于斜齿轮这类精密零件，模内压力传感器的应用十分必要，需实时监控充填过程，确保齿形精度(误差≤0.03mm)。

PEEK斜齿轮注塑对设备有特定要求，斜齿轮的螺旋结构会导致熔体流动更加复杂。PEEK材料的高熔点（约343℃）和较高的熔体粘度，其加工温度介于350-400℃之间，要求设备具备稳定的高温加热能力，需精确控制温度和压力。

2、成型工艺参数优化

注塑成型阶段，PEEK的注塑温度通常在360-400℃之间，模具温度要达到160-180℃。注射压力一般在100-150MPa，根据齿轮结构进行调整，以确保熔体充分填充模具型腔。

注射速度需要平衡考虑，多级注射策略通常效果最佳，初期高速充填大部分型腔，后期低速高压确保齿形部分完美成型。保压阶段对减少收缩变形至关重要，PEEK斜齿轮需要较高的保压压力和较长的保压时间。

四、精密注塑成型PEEK斜齿轮的降本增效优势

与传统金属齿轮加工方式相比，PEEK斜齿轮的精密注塑成型展现出显著的经济效益和生产优势。这种优势不仅体现在单件成本的大幅降低上，更贯穿于从设计到量产的全流程。通过材料利用率提升、生产周期缩短、装配简化等多方面的改进，PEEK斜齿轮为传动系统提供了更具竞争力的解决方案。

1、材料利用率与生产成本的大幅优化

采用CNC滚齿等减材工艺生产金属齿轮时，材料利用率通常不足40%，相比之下，PEEK斜齿轮的注塑成型是净成形工艺，几乎不产生废料。对于价格较高的高性能合金钢齿轮，材料节省的经济效益更为显著。

2、生产效率的数量级提升

金属齿轮的加工通常需要多道工序，单件耗时长。而PEEK斜齿轮通过精密注塑可一次成型，日产可达数千件，效率提升达10倍以上。缩短的交期，实现精益生产。注塑成型的高度自动化也使人工需求大幅减少，进一步降低了生产成本。