如何让工业互联网控制柜更加智能化？

随着《中国制造2025》的提出，制造业将进入万物互联时代。作为工业控制的核心，控制柜实现了工业数据的传输与分析，PLC控制柜虽然可以实现由自带的微型编程控制系统实现远程操控和互联网连接，但其故障诊断、程序升级工作多由人工完成，不仅增加了运营维护的成本，更加影响了企业的生产效率。大部分控制柜没有5G功能、无法实时监测、无工业互联网、没有手机app功能、无互联网通讯等难题，是当今工业控制行业颇为棘手的问题,受到许多工业生厂商的重视。

案例阐述

采用控制系统+可视化云平台模式的软硬件组合方式并结合5G技术，在工业生产中发挥5G通讯“超高速率、超低时延、超大连接”的技术优势，实现机器联网、状态监控、远程设备维护、高清视频回传及边缘计算等应用需求，面向所有工业领域。对设备进行远程维护更新，节约时间，节省成本，可以为生产厂商提供更多便利。

以水电站为例

互联网控制柜利用工业互联网结合5G技术,实现远程跨平台对现场设备及前池水位进行视频监控,对电站的发电电压,电流,频率,当前发电功率,发电总功率等关键数据进行实时监控,并有故障报警,远程诊断、维护、升级等功能,实现水电站无人值守.

1.使用5G技术:

在工业生产中发挥5G通讯“超高速率、超低时延、超大连接”的技术优势，可以实现机器联网、状态监控、远程设备维护、高清视频回传及边缘计算等应用需求，实现传统控制柜实现不了的诸多问题.

2.提供远程程序更新：

当设备在运转过程中出现程序错误时，设备维修人员即使身在异地也能借助云网关对PLC设备进行程序的远程更新，修改错误数据，以及快速排障，足不出户，一台笔记本动动手指就能轻松搞定。

3.提供视频监控：

设备是否正常运转，关乎整个水电站能否正常工作。设备维修人员可借助互联网控制柜的视频接口将设备画面传送到云端实现无人值守，实时了解设备工作状态，避免突发故障影响车间正常生产。

4.跨平台:

云平台支持苹果、安卓、Windows、等多平台，可多用户通过不同的平台同时访问水电站的相关数据.

5.提供行业模版:

云平台可以提供多行业的人机界面模板，并可根据用户需求定制模版

工作人员可借助PC、手机等便捷工具，根据实际所需，对云操作系统进行设置

6.实现大数据分析:

云平台可以提供大容量数据存储，利用大数据处理技术将数据处理后并提供数据分析报告.