阿特拉斯空压机节能技术解决与策略详解

　　空压机系统的节能主要有三个方面，一是提升运行效率，二是提高输送使用效率，三是回收和利用电能转换为机械能时产生的热能，三个层次的节能形成了空压机系统高效低耗的节能运行体系。

　　1、空压机节能策略

　　2、空压机系统结构

　　3、空压机变频节能

　　一、空压机的可行性分析

　　为了保障系统供气压力，在空压机设计安装时都会增大装机容量，并处于常年连续运行状态。当供气压力达到设定最高值时，空压机卸载，关闭吸气阀门或停机，当系统压力降到设定最低值时，空压机启动加载，满负荷运行，由于频繁的加载、卸载对电路产生了较大的冲击电流，造成了电能浪费，增大了机械损耗。如果采用变频调速技术，在满足用户压力负载需求的前提下，通过调节空压机电机的输出功率，有效调整压力流量的技术参数，使空压机运行在无频繁加载、卸载的平稳状态下，可减少启动电流和冲击电流，提高运行性能，降低机械损耗，保护电路安全，节约电能资源。

　　二、技术原理

　　采用动态跟踪控制和模糊控制技术，经压力传感器采样和数值反馈，通过PID控制器的分析、对比、判断、运算后，输出适合系统负载需要的轴功率，使气压系统保持在压力恒定状态，并大大减少机组频繁加载和卸载，优化了运行状态，提高了工作效率，实现了最大限度的节能。

　　三、性能特点

　　节电率高，节电率可达15%以上。

　　实现软启动，对电网无冲击，降低对变压器容量的要求。

　　功率因数提高，减少无功损耗，使功率因率达到1。

　　恒压供气，运行平稳，可靠性高。

　　无频繁加载、卸载。压缩机的使用寿命及检修周期都将得到大大延长。

　　空压机排气量由空压机的转速来控制，气缸内气阀片不再反复地开启和关闭，阀座、弹簧等工作条件大大改善，避免了高温、高压气体急剧的流动和冲击，维修工作量减少。

　　设置故障报警及自动切换，提高了系统的安全可靠性。

　　四、空压机系统管理节能

　　1、节能分析

　　根据空压机电机系统节能项目的多年实施经验总结，大多数压缩空气系统所消耗的能源明显高于其实际消耗的能源量,高送低用、系统泄漏、人为虚假用气和不正确使用大约消耗了约40%的压缩空气量，导致了大量气能损失，通过压缩空气系统的优化控制可以达到15～35%的节能效果。

　　2、技术原理

　　系统采集各支路的供气压力、用气流量和末端气压等技术参数，并根据各支路的用气需求所设定的目标值，经计算机的分析、比较、判断和运算后，实时调整各支路的流量执行机构的开度，达到供气压力、供气流量与实际负载需求量的一致，减少输送能量损耗，同时根据系统压力的变化检测系统漏气损耗，并及时进行报警。彻底解决了高送低用、系统漏气、人为虚假用气等造成的能量损失问题。

　　3、性能特点

　　稳定恒压用气区间(模糊控制)，线形运动稳定下游系统的空气压力，控制精度±0.05bar;

　　压力显示及指定压力设定功能：消除压力波动导致的错觉需求;

　　掉电自我保护功能，可在掉电后保证系统阀门处于全开状态，保障系统安全运行;

　　提高系统储气能力，减少泄漏及人为造成的错觉需求浪费;

　　具备远程监控通讯及远程参数设定功能;

　　低压力损失无缝钢管设计，整体装置的压降不超过0.5psig(0.03bar);

　　实际调节输出压力范围1.5-10bar;

　　使用环境温度-20°C～80°C，适用于各种工艺需求的压缩空气恒压输送。