化工机械通常可分为两大类：化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场工程机械经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。

　　1、化工机械设备的防腐处理

　　化工机械设备的防腐难题随着化学工业的发展越来越受到人们的关注。并且，由于企业设备常常受温差变化、干湿交替、沿海盐雾、凝结水汽、紫外线辐射等外围原因的影响，其维修费用会受到不一样程度的增加，并使企业的正常生产受到影响，所以，做好化工机械设备的防腐办理显得十分重要。

　　1.1 设计环节

　　一般情况下设计整个过程中存在的缺陷是化学设备腐蚀的重要原因，所以，为了给后续的工作打好坚实基础，避免日后生产应用整个过程中出现不良情况，作为设计人员应在设计阶段将所有原因都考虑在内。首先，先根据介质环境选择合适的设备材料，并且在选材时应考虑到材料相互间的适应性、材料的耐腐蚀性、材料的保温性能等；其次，要将局部腐蚀、疲劳腐蚀和蠕变情况下的强度等设备的强度考虑周全；再次，应注意设备的结构设计，既然缝隙难题是不行避免的，但为防溶液渗入，应将缝隙焊封以尽大概减少缝隙；最后，应视具体情况选择合适的防腐本领。

　　1.2 制作环节

　　在设备制作整个过程中应严格按照相关规程或规定进行，应重视设备的防腐工作。投料时应将所有材料进行检查，分派专员对材料进行明细的记录和监管并定期进行材料复查；焊接工艺是比力重要的，为避免敏化温度下长时间停留而产生晶间贫铬现象，在焊接时操纵需快速，焊后需快速冷却。而为避免气孔或起弧现象的出现操纵时应细致操纵。再者，焊接工艺应尽量不采用十字焊接；不可以忽略防腐衬里的工作，要对衬里的表面质量、内在质量、尺寸精度、承压本领、膜厚等质量进行严格查验。

　　1.3 应用环节

　　由于设备应用整个过程中会不行避免地与腐蚀介质有所接触，并且处于高温高压的状态下进行工作，所以，设备最易腐蚀的环节即应用环节。设备办理人员应根据相关规定对设备内外进行定期检测，并增强巡检，以便随时了解腐蚀情况，须创建一个设备腐蚀档案，对重点部位增强腐蚀情况观测，从而将腐蚀环境严格控制。

　　1.4 维修环节

　　为了防止浪费的情况发生以及便于今后的应用，在设备停止应用后，应立即清理其废液废渣、对有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀破裂等材料强度劣化情况进行检查等维护工作，相比腐蚀情况特别严重的设备则应立即废弃，不行再次应用。

　　2、化工机械设备的润滑管理

　　生产的物质基础是设备，而设备正常运转的必要条件是润滑，所以，化工设备管理体系中化工设备的润滑是其不行或缺的一部分。设备的磨损将直接影响到生产的质量及生产效果与利益。因此，设备管理人员应增强设备的润滑保养，控制摩擦，以保障设备的应用寿命。

　　2.1 润滑剂的选择

　　在选择润滑剂时应结合机器的具体工作条件选择最合适的润滑油，但前提是充实包管机器摩擦零件的安全运转。应指派专人对装有润滑油的容器按种类规格进行分组存放，严禁混放，在其进入设备前应按规定进行操纵并做相应的润滑记录。

　　2.2 润滑油管理的注意事项

　　首先要创建责任单位，完善各项体制。润滑组织机构的设置一般分为机动单位，供应单位、查验单位、装置车间单位以及操纵单位，此中有部分单位是原有的，有部分单位则是特设．但都要对润滑工作承担相应责任。机动单位主要负责配备人员、编制设备润滑手册、制定设备润滑体制、全面负责监督等：供应单位负责编制购油筹划、组织采购订货、保存资料、废油品回收再生工作等：查验单位主要负责油品的质量查验并撰写查验报告等；装置车间主要负责润滑油品及用具的管理和应用、负责提供改造对策和革新方案（进行工作的具体计划或对某一问题制定的规划）等：操纵员主要负责记录工作、检查润滑部位温度等细节工作。在执行整个过程中。在做好本职工作的前提下相互监督，以保证设备的运转顺利。

　　其次要组织编制润滑工作所需的各项基础技术管理资料。此中包括各种型号设备的润滑卡片；油箱储油量定额；日常润滑消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺整个过程；油品代用与参配的技术资料等。其目的是指导操纵工、润滑工、维修工等做好设备润滑工作。

　　最后做好设备润滑状态的定期检查与检测，及时处理润滑系统存在的同题。机械设备要及时更换损坏的润滑零件、装置、工具。对润滑油及清洗换油情况进行记录和研究，不停改善设备润滑办理。采取对策防止设备漏油．在治漏中抓好“查、治、管”三个环节以达到主管单位规定的治漏标准。只要有先进的管理理念、完善的管理体制以及负责的管理人员，就能切实做好设备润滑工作。

　　3、化工机械设备的维修保养

　　（1）设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，此中设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的维护保养应满足以下几点要求：①清洁，设备内外、各滑动面、齿条、齿轮箱等处无废渣废油，各部位无漏油，设备周围无杂物；②整齐，各工具、产品等要摆放整齐；③润滑良好，要按时加油、换油，包管油压正常、油标明亮、油路通畅，无干磨现象；④安全，遵守安全操纵规程，不超负荷试验，设备安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全原因。

　　（2）机械密封泄漏问题对策。机械密封之所以能够起密封作用是由于机械密封端面间存在着端面膜，而端面膜的形态又决定了密封的效果。由于工况的不同，机械密封端面间存在着液相、气液混相与气相三种形式的端面膜。端面膜存在着不同形态的原因是被密封液体接近饱和状态时，出现沸腾或闪蒸，即发生相变。而端面膜一旦发生相变，膜的反压力就会发生较大变化，从而导致端面贴合不稳定。所以解决问题的关键是如何保证机械密封的端面膜为稳定膜。很显然，要确保端面膜为稳定膜，只需确保端面膜不发生相变或虽发生相变但不破坏端面的贴合。机机械密封设计和造型一定要结合生产实际情况，尽量选用密封可靠、寿命较长的摩擦副材料及静密封圈材料；外端不接触介质，以选用密封可靠性好的材料为主，不一定追求内外端选材的一致性，这样既可以降低成本，又能增加密封可靠性。机械密封零件加工质量一定要严格要求，说明书及检修规程一定要特别定出机械密封的安装及使用技术要求，使工人有章可循。

　　4、结束语

　　化工行业是国家的支柱行业之一。化工产品离不开化工生产，化工生产离不开生产人员和日益现代化的化工机械设备。而机械设备的优劣直接影响到化工产品的质量和经济效果与利益，要提升产品的质量和经济效果与利益，一定提升生产人员的素质和增强化工机械设备的日常处理，为经济的快速发展贡献自己的一份力量。