切削液在使用中出现泡沫将会对设备及加工产生哪些影响呢?如何来控制泡沫的产生呢?
切削液表面产生大量泡沫不但影响到加工的质量和精度,还会影响冷却,使润滑液失效,导致油槽容积的浪费。那么怎么解决切削液泡沫问题呢?
一.先来看看切削液泡沫产生的原因:
1.水质偏软,过度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;
2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;
3.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;
4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;
5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;
7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。
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