化学和石油工业的这种认识已经有了一段时间,即:需要把所有的信息放在一个公共的地方,并把它们捆绑在一起,他说。“这是非常关键的一步。下一步工作是开发技术和能力,最终获得真正的、以行动为导向的智能,这样你就可以采取规范性或预防性的行动,解决你遇到的实际问题。”
辛普森补充说,远程生产场所的恶劣天气条件可能给无线通信带来巨大的影响。“建立先进的无线网络是需要实时监控运行的工业各个企业必须要做的。很多的小型设施也需要监控。与此同时,有一些设施,例如很多有规模的油砂矿,多数厂家会在网状网络上投资,这样可以获得所需覆盖的移动数据。
在加利福尼亚州的圣克拉拉,福禄克网络公司的产品管理和市场营销总监迪利普·阿德瓦尼说,作为一个整体,工业世界在无线方面发生了巨大的变化,随着业务的发展,越来越多的企业在寻求Wi-Fi、ZigBee和RFID等无线技术。
然而,工业设备要面对特有的挑战。“不断变化的环境条件引入了很多干扰方面问题。有线网络与无线网络相比,有线网络的很多因素可以在电缆内控制,而无线通信完全是一只不同的野兽。
他说,测试干扰是制造业中一个特别重要的问题。“有很多不同类型的不可见威胁,这些威胁可能会导致问题。视频摄像机、传感器、运动检测器...它们都可能引起Wi-Fi网络出现问题。因此,企业必须能够检测干扰源,确保网络的最佳性能,这一点非常重要。”
阿德瓦尼建议在第1物理层使用频谱分析仪来查看原始射频(RF)能量。 “它可以告诉你干扰是否存在,对你的网络的影响水平和根本原因。”
可以使用每天24小时/每周7天的入侵检测和防御监控设备对远程设备进行检测。 “它有助于实时检测内部或外部源中可能存在的威胁。该设备能自动提醒你威胁设备是否存在(从外部引入),并且阻止它进入你的环境操作。”
无论是无线环境还是有线环境,智能制造运行的考虑内容不仅仅是布线和接入点决策。 百通公司精益企业的副总裁鲍勃·斯皮德说,他们的精益方法包括链接制造生产和供应链的工作,这可满足客户的消费模式和提高生产的数量精度。
“这种精确做法使我们能够获得我们正在寻找的输出。我们可以真正进入机器,告诉它运行什么,它会自动加载加工参数,设置它们并持续监控它们,确保机器能够按照事先期望它们的方式和功能工作,而无论它们在世界的什么地方。我们还可以收集数据,将其传输并进行分析,做出决策后传回生产机器进行调整。”
虽然它最终涉及到人员、流程和技术的集成,斯皮德指出,最终的结构必定是:“将来的机器会比今天的机器更加聪明。”
作者:华镕
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