请结合你的经验谈谈节省PLC输入输出点数的方法?
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不过有些时候是省不出来的。
最近我发现了一个省输入点的方法:由于我们的设备都有手动和自动控制。在原来呢都是把按钮的信号统统进入PLC的输入点,一个阀门就一起一停占用两个点,十几个阀门两个扩展模块就没了,现在我改成这样了:所有的手动控制钮不进PLC了,直接控制继电器或者接触器。而只把自动控制的信号进入PLC,这样一来输入点节省了不少。而且输出的指示灯也可以直接用中继的节点来控制,不必用PLC的输出点来控制了。这样有可以节省一些输出点。我新做的这个项目我对比了一下,如果所有信号都进PLC。那么共需52个输入,28个输出。而改用新方法后,输入点只需38个,输出点用22个,无形中省了一个扩展模块。但功能照样实现。
(一)PLC输入点的形式和接法
一、PLC输入的内部线路
PLC输入的内部电路一般采用光电耦合电路,如下图所示(共阴极)。这样做,是为了把外部电路和PLC内部电路隔离开来,从而避免PLC内部电路受到来自于外部电路的干扰。此图只示出了PLC的一个输入,其它输入一样,并且所有输入的公共端(COM)可以连接在一起,也可以分为几组连接在一起共用。
值得说明的是,公共端可以是发光二极管的阳极连接一起,也可以是阴极连接一起,根据发光二极管COM端连接的不同,可以分为“共阳极”和“共阴极”。例如:三菱FX系列PLC输入电路就采用的是“共阳极”接法,而西门子或台达PLC的COM端是悬空的,可以由用户来根据实际需要或习惯来采用是“共阳极”还是“共阴极”。 从图中可以看出,要想让PLC的某个输入端有输入,光电耦合的发光二极管两端必须形成回路,即:COM端接“+”时,输入必须引入“-”电平(共阳极);COM端接“-”时,输入端必须引入“+”电平(共阴极)。
二、PLC输入外部电路的形式
PLC输入外部电路的外部节点形式共分为以下三种:
1、无源节点输入,即:开关节点输入。
2、NPN和PNP节点输入
3、二极管输入
下面,就这三种节点输入的形式及接线方式简单说明一下。
1、无源节点输入(开关量输入)
此种节点形式是PLC输入用的最多的一种形式。使用此种形式时,只要注意PLC的输入公共端是共阳极还是共阴极就行了。如为共阳极,则通过开关节点引入的应该是负极,如为共阴极,则经过开关节点引入的应该是正极。如下图所示(括号内为共阳极时):
2、NPN和PNP节点输入
一些传感器或接近开关的输出节点是NPN或PNP节点形式。这时,做为PLC的输入是选NPN还是PNP节点,一方面要看要看PLC的接线形式而定,另外还要看传感器或接近开关的接线形式。下面举例来说明:
如下图所示,传感器的输出是NPN形式的。从图中负载接线可知,传感器动作时,输出0V(黑线④处)。这就要求,PLC的公共端(COM)是正极。因此,对于此线路,当PLC的公共端接(CON)正极时,PLC的输入就只能用NPN形式。
下图正好相反,当传感器动作时,其输出为正极(黑线④处)。此时,就要求PLC的公共端(COM)接负极。因此,对于此线路,当PLC的公共端接负极时,PLC的输入就只能用PNP的形式。
偶厂使用的PLC输入输出点数都是由现场设备决定的,PLC系统本身决定不了,如果PLC的输入输出点数变少,那么现场设备就无法应用,当然也可以通过改进把这些零散独立的输入点或者输出点数变少,比如使用总线传输只需要带RS-485或者RS-232功能模块即可,可是这种模块的价格比普通的输入输出模块要高很多,而且现场仪表设备还必须具有总线功能,因此实施起来也不经济。
如果对现场设备的点数要求不高或者其本身就是一个软控制,那么可以通过PLC编程软件通过逻辑电路或者其它功能块来适当的代替输入输出,可是不能过分追求减少输入输出点数,因为虽然PLC编程中能够实现,但是设备中每个控制检测点都有多重考虑,除了能够实现控制外还考虑了设备的安全性,因此切勿为了节省几块卡件而引入安全隐患。
(1)分组输出 如图所示,当两组负载不会同时工作时,可通过外部转换开关或受PLC控制的电器触点进行切换,使PLC的一个输出点可以控制两个不同时工作的负载。