如何选用气动调节阀的气开式和气关式?
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主要从安全方面考虑:进料阀采用气开式,出料阀大都采用气关式,其次还要考虑工艺的问题。具体可以参考下面的说法:
1、事故条件下,工艺装置应尽量处于安全状态.例如,化肥厂碳化固定副塔液位调节阀常采用气关式,以保证事故状态下阀处于全开位置,使固定副塔不会满液位带水,造成高压机事故.
2、事故状态下,减少原料或动力消耗,保证产品质量.例如,炼油厂蒸馏塔进料调节阀一般用气开式,事故时阀门关闭,停止进料;而回流量调节阀一般用气关式,事故时阀门全开,保证回流量,防止不合格产品蒸出.
3、考虑介质的特性.例如,蒸流塔塔釜内是易结晶、易凝固的液体时,再沸器蒸汽流量调节阀应采用气关式,以防止事故时塔釜内物料结晶或凝固.
1)气开型调节阀是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态。反过来,当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型。
2:)气关型调节阀动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时,阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时,阀门向开启方向或全开为止。故又称为故障开启型
3)气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时,调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全?
比如说:一个加热炉的燃烧控制,调节阀安装在燃料气管道上,根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时,宜选用气开阀更安全些,因为一旦气源停止供给,阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断,燃料阀全开,会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备,热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却,调节阀安装在冷却水管上,用换热后的物料温度来控制冷却水量,在气源中断时,调节阀应处于开启位置更安全些,宜选用气关式调节阀。
作为一个使用部门,偶一般没有选型的权利,如果现场使用的调节阀坏了不能维修的时候需要采购新的调节阀时就按照原先的参数型号报上去。如果一套装置的设计,其调节阀的选型在设计院内进行,其判断的依据大多数是为装置的安全性着想,只要选好参数和开关形式,调节阀生产厂商给选型。当现场的设备需要增加一个控制回路的时候,需要对调节阀进行选型,选型的参数大多数是通径、公称压力、使用温度、材质、压差、气开气关形势及附件。
对于气动调节阀来说气开、气关形势主要是根据现场被控介质的性质和工艺来决定的,特别是炉子的燃料、设备的压力、温度调节阀要防止调节阀气源突然消失后,及调节阀失去控制作用后对设备的安全影响性。就是在调节阀失去控制的情况下装置不发生危险和对装置造成的损失减小到最小状态,比如切断产品的外送,防止不合格产品进入成品罐内。
所谓的调节阀的气开、气关形式的选择其实很简单,就是在调节阀没有安装时也可以不送风的情况下,如果调节阀两侧法兰内腔不通即介质流不动就是气开阀。如果调节阀两侧的法兰内腔相同,即介质能够通过就是气关阀。气开气关调节阀的选择就是当没有风的时候调节阀的状态引起介质切断或导通的情况对于装置工艺是否允许,对于装置是否安全。
现在的装置控制系统越来越先进,对装置的安全性也越来越高,很多都设置了紧急停车系统,出现故障马上停车确保装置安全,再者每个装置都设有仪表风缓冲罐,既是突然停电,缓冲罐内的仪表风也会足够装置停车使用。假若某一路调节阀仪表风突然失灵,其必会造成控制回路测量值变化剧烈产生报警引起操作人员的注意,操作人员必会现场确认,可以通过关闭手阀来控制,因此既是调节阀的气开气关形式选反了也不要紧,当然还是选正确好。
1、选择合适的调节阀开、关形式主要是考虑在不同工艺条件下安全生产的需要:
(1)考虑事故状态时人身、工艺设备的安全
(2)考虑事故状态下减少经济损失、保证产品质量
(3)考虑介质的性质
2、控制器有正作用和反作用两种方式,其确定原则是使整个单回路构成负反馈系统。
首先根据生产工艺安全等原则确定调节阀的开、关形式,然后按被控过程特性,确定其正、反作用,最后根据上述组成该系统的开环传递函数各环节的静态放大系数极性相乘必须为正的原则来确定调节器的正、反作用。
3、例子:喷雾式干燥设备控制系统设计